十大咨询公司：精益生产为何不断重提5S？思博企业管理咨询

有一些精益常识或者基础的提到5S的企业都知道，在企业里从上到下都会说10个词，比如整理、整顿、清洁、保洁、扫盲。但很少有企业实施5S，而5S可以标准化、系统化、日常化、持续改进作为一切改进的基石。

这种工具和理念的运用，认识水平的差异和意识的缺失，使企业“形而上学，形而上学”。现场也有不少招牌和台词，每次提到5S，全场都被打扫得干干净净。

说到这里，笔者想到了从小学到高中的每周一次的大扫除，这在中国人看来是一种早期教育。作为一种运动、一种形式，在企业中不断上演。

01

5S本身就是一个说起来容易做起来难的工具

从字面上看，没有人不知道，也没有人看不懂那10个字。关键问题是，你知道吗？

你是否深刻地意识到每个词的本质？

很多企业说，老师前几年做了5S，这几年也在做5S。目前，当你来到这里，我们又开始做5S了。一种逼迫，一种无奈，一种哭笑不得，在声音之外流露出来。从实地调查看，实施多年来，我们做了不同的标识，做了不同的痕迹。只能说经验丰富，但并没有成功。

02

意识转换

作为一种简单的工具，作为一种管理常识，5S直接反映了企业的现场管理水平。这种水平是否体现在员工身上？在中间吗？在顶部吗？

我们听到了很多声音，加强了管理，提高了站点的管理水平。我们也听到过很多口号，看到过很多口号；

比如，某企业是车间现场，楼梯上贴满了5S宣传标语。然而，探究本质，企业现场却堪忧--意识未达，这上上下下到基层。

现状是高层需求，中层策划推动，现场员工执行，这在大多数企业是

一个普遍现象要求生产现场美观、整洁、有序，目标很好，结果却始终出不来。

03

高级意识

对于这家企业来说，5S放在什么样的位置和高度，是迎接检查、迎接客户来访、改善员工的工作环境、打造企业的文化，还是继续作为改进的基石。

身高很重要。放在哪里？没有高层参与，有没有对过程和细节的把控，高层重视，高层参与，高层检查，高层激励，高层......

等等，都值得研究，因为我们都知道一句话：细节决定成败。一个通病是，越简单的事情就越难。

04

中间意识

什么是5S，为什么是五S，不是三S，为什么要有这样一个总称？很多企业已经开始实施什么6S、7S、8S、9S，甚至有的已经达到了10S。在这个飞速发展的时代，想要抓住机遇，我们的心态刻不容缓！

因为我们太肤浅了，对5S的认知是站在前人的肩膀上，看得高看得远，所以觉得简单。

多年没有工作，参与过很多企业的精益和5S项目。但如果客观评价，我们在3S方面都做得不好，更不用说其他级别的S了。认识水平决定了公司5S的现状，要探究问题的本质。

5S要循序渐进地推进，每一个S都是一个递进的关系。简单地说，如果我不做好整理工作，我根本做不到。也是后期持续不断的麻烦，打不了基础，撑不下去。

排序=区分想要和不想要的物品，想要的留下，不想要的处理，简单地说什么是标杆，什么是待遇标准，什么是安置准则，等等。

有一次我开玩笑地对客户说，我们去现场不要走得太快，你面对的是你的机器，你的人员，你的螺丝，你的材料，对吧

用你的工具和你的各种形式和他交谈30秒。就像他恋爱了一样，问他为什么。

先说1s整理，何况最后几个？

所以我们作为工具使用者和推动者，并不深问5S：你要求我爱你多少？每10个字多想多问，你会发现差别很大。二是稳定良好心态，分步实施5S。

05

基层意识

这5S不就是打扫卫生、拖地、擦机，把它弄成那样吗；也有员工说，我来上班就是为了赚钱，没时间打扫卫生；

这让我想起了我们独特的菜市场，总是那么脏乱差、臭气熏天，因为一些陋习已经根深蒂固。

这不怪员工，员工是最可爱的人，员工也是公司最有价值的人，因为他们做产品=他们赚钱，所以我们要思考为什么？

换句话说，我们每个人的家都干净吗？

在家里，你知道厨房在哪里，你知道冰箱里有什么吃的，你知道家里有多少人，你知道家里谁身体不好，你知道……

你知道很多。为什么？

因为那是你的家，我们从一开始就没有让员工把你当成“家”，没有让员工把他的岗位当成家，没有把机器当成他的宝，没有把材料当成他的钱；

等等，我们缺少太多，没有营造家的感觉，没有对这个家庭负责的户主，没有对和谐家庭的评价和褒奖，我们都在做一件事“大扫除”，因为已经或者只能这样。

说到识字、员工素质、工人文化等等，这些都是借口，了解得不深入、不透彻。

因为一个企业的成就，不是你在停车场有多少辆车，不是你有多少昂贵的设备，不是你做了多少面条

红旗；

它是每一个穿着你的工作证和你的工厂服装的人的行为。这些行为的总和就是素养，练就了企业的内功，展现了外感，直接体现在人身上，体现在你的过程中，最后输出结果--现场管理水平。

曾经，在一家小企业里，很多员工的脸上、鼻子上都布满了灰尘。项目需要员工培训时，一开始他们压力很大，因为很多人黑手黑鼻子，很多人不会写人字，只能写自己的名字。

培训过程中，有人抽烟有人打瞌睡，但后来一家名不见经传的小工厂实现了场景可视化。

为啥，培训现场的老董事长亲自坐镇，用最基本的方法，不认识字，也不认识内容，每人一本小册子，回家让你的娃娃告诉你，背得滚瓜烂熟。每天早上在会上，你会看到从头到尾都在唱歌。

短短一个月、两个月过去了，场地和员工都发生了很大变化。5S整理出的各种闲置物品、铁屑、闲置废钢架等也都用上了，提案省下的钱改良起来，建设员工自己的洗浴间。

我再也看不见自己黝黑的脸了。当时我跟其中一个年轻员工开玩笑说，嗯，我看起来还是很帅的，也找不到媳妇了。他脸上洋溢着害羞的微笑。

你给什么样的投入，员工就给你更多的回报，方法总比困难多。

5S说起来容易做起来难。很多企业只做到了5S的表面，甚至丰田自己也只是一直在维护4S，做了实实在在的改进。

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