白鹤滩-江苏±800千伏特高压直流输电工程是“西电东送”的重要工程。其末端禹城（姑苏）±800千伏换流站是目前世界上规模最大、技术水平最高的特高压直流工程，也是世界上首个采用常规直流和柔性直流混合联络线的换流站。
        由于施工规模大、技术要求高、协调难度大，施工单位江苏送变电公司共投入2000余人参与工程，负责主控楼、阀厅等建筑物的建设、换流阀安装、子系统调试及部分试验等工作。经过一年半的努力，建设任务圆满完成。如果把换流站比作一个人，那么主控楼和阀厅就是他的“骨头”，换流阀就是他的“心脏”，二次系统就是他的“大脑”，各种电缆就是他的“血管”和“神经”，电气试验就是他出生前的第一次全面体检。
        三维造型打造禹城“骨架”
        禹城换流站高端阀厅采用钢架支撑+钢屋架组合结构，建筑面积2945平方米，钢构件3000余根，用钢近2000吨。阀厅结构跨度35米，建筑高度米，紧邻主控楼和高端防火墙。施工场地受限，安全风险高，施工难度大。
        为确保高端阀厅施工进度按既定节点目标有序推进，项目部积极探索三维技术在钢结构安装中的创新应用：一是在钢构件三维模型上搭建生命线柱连接板、安全网挂钩等安全辅助措施模型，在制造工厂内完成生产，减少现场焊接切割工作量；二是对高端阀厅钢结构施工过程、连接节点、安全质量等进行三维模拟，形成可视化交底，直观指导操作人员施工。
        “三维技术在高端阀厅的成功应用，不仅大大提高了现场安全文明施工水平，为钢结构安装提供了安全保障，也加强了现场施工管理水平，保证了钢构件安装质量；同时，三维技术还提高了钢结构
        施工效率的提高，为高端阀厅顺利移交奠定了坚实基础，确保了项目如期投运。土建A包副经理张必亮说。
        精心守护，守护好虞城“心脏”
        作为禹城换流站的“心脏”部分，项目部人员花费了极大的精力。电气A包项目经理金振强说：“安装换流阀的环保要求非常严格。阀厅安装应保持微正压，温度应控制在+10℃～+25℃，相对湿度不应大于60，其值应小于35200000pC/m3。为了实时满足要求，我们在每个阀厅安装了6个环境监测传感器，统一上传至监控后台，实时监测每个阀厅内的各项参数，确保安装质量。“
        “除了对环境的要求，换流阀的安装对精度要求也非常高，每个阀组的价格都非常昂贵，这对我们施工人员的安装工艺要求很高。”项目技术员陈雪瑞说。每个阀厅安装12个摄像头，接入智慧工地系统。结合无人机，对阀厅内摄像头监控的死角和重点部位进行定时定点巡查，减少了施工中的安全隐患和质量问题。
        “禹城换流站高端阀组采用常规直流技术，低端阀组采用柔性直流技术，首创混合梯级接线方案，可参考施工方案少，工期短。”电气包A项目总工程师吴吉祥说。针对全站6个柔性直流VSC换流阀的安装，项目部加强关键技术研究学习，结合厂家技术规范要求，有针对性地制定施工方案，对不同阀厅的施工队进行作业交底。同时，利用施工管理平台中阀厅三维构件模型化繁为简，确保各检查项目合格后进行下一步安装。经过全体人员的共同努力，从最初的2天1阀塔，到后期最快1天1阀塔，不断优化安装方案和人员配备，为后续柔性直阀安装提供了宝贵经验。
        “高端阀组悬空，安装高度达27米，在安装过程中，
        需要多点配合，大大提高了我们施工的难度。“阀厅安装队长皇甫道军说。为解决这一问题，现场施工中，项目部为每个阀厅配备了两台电动叉车、两台电动升降车、一台电动吊车、一台电动行车协同作业，在保证环境管控的同时，以机械化辅助人工安装，大大提高了工作效率。
        灵活运用开发禹城“大脑”
        禹城换流站总用地面积约公顷，辅助控制建筑物之间最远距离达900多米。通信困难一直是禹城换流站二次子系统调试过程中的一大难题。站内继电保护室、辅控楼、主控楼均布设电磁屏蔽装置，大大降低了手机通信和对讲机的效用，严重增加了调试难度。
        为此，调试人员创新性地将移动WIFI应用到现场实践中，在辅控楼和每个中继室的门外或窗外各架设一个移动WIFI，连接通信设备，信息交流便捷，有效解决了现场通信难的问题。“移动WIFI通信设备的创新应用，将现场调试和通信时间缩短至原来的一半，并解放了通信协作人员，现场调试速度显著提升。”
        数字赋能，打通禹城“经脉”
        作为迄今为止规模最大的直流站，禹城换流站有3000多公里的二次电缆，存在电缆数量多、施工程序繁琐、施工时间长、交叉碰撞等问题。为解决这些问题，送变电团队在电缆智能规划路径、自动布置技术、虚拟可视化显示技术等方面开展了深入研究。
        智能电缆路径规划及自动布置技术，可将全站电缆库存导入电缆施工管理系统，根据电缆起止设备和电缆通道的确定，按照电缆分层、容积率限制、区域划分-排架-规格模型等原则进行电缆路径智能规划，自动分析电缆走向，计算出电缆最优安装顺序和位置，避免交叉，获得理论上的最优布置效果。同时可以使同一地区的同一规格
        线缆一次布置，保证线缆的整齐美观，减少施工中的换盘次数。
        虚拟可视化展示技术是线缆的虚拟高效展示和可视化应用方式，可实现万根线缆的可视化流畅展示，支持漫游、定位等操作。可以查询电缆参数信息。
        “通过这项研究，大大减少了电缆施工的繁琐程度，缩短了施工时间，最大程度避免了电缆敷设在通道内的交叉，提高了电缆敷设过程中施工工艺和过程的控制质量，在输变电施工中具有显著的推广价值。”电气包A项目技术员陈功勋说。
        创新引领，把控虞城“体检”
        “为了减轻工作量，我们在项目前期就开始自行研发一套电子调压一体化设备，与原有设备相比，重量减轻2/3，同样的工作量只需原来的一半时间就能完成，人员投入也只有过去的70个，达到了‘事半功倍’的效果。”调试总工程师王相军说。
        换流变压器33台，站用变压器5台，油浸式电流互感器油样54个，六氟化硫气体6799瓶。如果把样本送到204公里外的南京检测，来回需要6个小时车程。为节省时间，有效应对调试过程中的突发情况，江苏送变电有限公司设立现场油气实验室，无需派专车回南京实验室进行理化分析，及时进行试验。