摘要，我很高兴为你回答：2。测量系统机电系统全面更新。采用更适用于热轧轧辊磨削的带标定环的CP型测量臂，通过测量滑架X1轴、刀架X轴和内外测脚上的X1T2和X1T1测量头，测量轧辊的直径、形状、圆度、圆柱度和同轴度，自动检测轧辊夹持精度。测量架X1轴由伺服电机驱动蜗杆、蜗杆、齿轮、齿条实现快、慢运动；滑架位置由LS186线性光栅检测。刀架X轴由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠和直线滚动导副实现直线运动；它由LS186线性光栅检测。X1T1、X1T2测量头光栅安装在封闭的测量臂内，利用杠杆机构和气动虹吸原理进行非接触测量，有效保护光栅探针。X1T1沿X1轴移动，从轧辊外侧取测量数据，轧辊外侧装有涡流探伤探头，使测量系统和探伤系统同时工作，互不干扰。XIT2遵循X轴，取轧辊内侧的测量数据，可检测砂轮表面的实际位置，实现砂轮自动接近功能。磨床尾座上安装有标准校准环，其尺寸已输入控制系统。一旦需要测量臂校准，机器会自动测量校准环，并用标准尺寸进行修复。与原有的C型测量臂和X2轴测量系统相比，该测量臂系统具有明显的优点：（1）机械结构简单，易于维护，故障率低；（2）动作简单，效率高；（3）便于实时标定，精度高。3.恢复车床床身和导轨面的精度。修复机床各导轨副的精度，更新所有驱动轴的磨损部位，如蜗轮、滚珠丝杠、砂轮主轴、导轴、轴承、皮带等；更新刀架静压系统。4.中心架仍采用原中心架并恢复精度。为了提高瓦片标定的速度和精度，取消了原测头的电动瓦片标定机构，代之以手动深度尺。将原机尾中心架机械中心位置检测装置改进为光栅探针定位的自动高速偏心校正装置。缩短了轧辊偏心调整时间，提高了磨削效果切割效率。中心框架上的四个支撑瓦的润滑油通道采用迷走神经油槽，从瓦中产油。大大提高了支撑靴自动润滑的有效性，并在侧靴上增加了温度传感器，确保安全运行。5.砂轮动平衡砂轮天平原设计采用手动调节平衡块的方式，操作复杂，易损坏。此次改造，我们采用新型平衡装置，配备动平衡检测仪M5100，可随时自动平衡砂轮，方便可靠。6.增加一些新功能随着计算机、通信和无损检测技术的发展，磨床增加了一些新功能。