耐候钢板刻字酸洗钝化步骤
        耐候钢板刻字酸洗钝化工艺；
        一、酸洗钝化工艺流程
        去油-清理污垢-净水部冲洗-钝化-清水冲洗-吹干。
        二、酸洗钝化前的预处理
        1.制造后的耐候钢板刻字或零件按说明书和工艺文件要求完成并经规定项目检查合格后，方可进行酸洗钝化预处理。
        2.清理焊缝和焊渣及两侧飞溅，涂汽油或清洗剂清除容器机加工件表面油渍等污物。
        3.清除耐候钢板刻字焊缝两侧异物时，用钢丝刷、钢铲或砂轮清除，清除后用清水冲刷。
        4.油污严重时，用3-10碱溶液去除油污，并用清水冲洗。
        5.耐候钢板刻字热加工的水垢可采用机械喷砂去除，砂料必须为纯硅或氧化铝。
        6.制定酸洗、钝化的安全措施，确定必要的器具和劳动防护用品。
        三。酸洗钝化液及糊料配方
        1.酸洗液配方：硝酸20，氢氟酸5，其余为水。以上是体积百分比。
        2.酸洗膏配方：盐酸20ml，水100ml，硝酸30ml，膨润土150g。
        3.钝化液配方：硝酸5，重铬酸钾4g，其余为水。钝化温度为室温。
        4.钝化糊配方：硝酸30ml，重铬酸钾4g，加入膨润土搅拌至糊状。
        四、酸洗钝化操作
        1.只有经过预处理的耐候钢板刻字才能酸洗钝化。
        2.用酸洗液酸洗，主要用于较小的未加工焊丝的整体处理，可喷刷。当溶液温度为21-90℃时，每隔10分钟左右检查一次，直到显示出均匀的白色蚀刻光洁度。
        3.酸洗膏酸洗主要适用于大型耐磨焊丝的局部处理。在
        室温下将酸洗膏均匀清洗在设备上，停留-小时，然后用清水或耐候钢板雕刻钢丝刷轻刷，直至呈现均匀的白色蚀刻光洁度。
        4.钝化液主要适用于小耐候钢板刻字的整体处理，可浸渍或喷涂。当溶液温度为48-65℃时，每30分钟检查一次，当溶液温度为21-50℃时，每小时检查一次，直至表面形成均匀的钝化膜。
        5.钝化膏主要适用于大型耐磨焊丝的局部处理。室温下将钝化膏均匀涂布在腌制容器表面，1小时后进行检查，直至表面形成均匀的钝化膜。
        6.酸洗钝化耐候钢板刻字必须用清水冲洗干净。之后，用酸性石蕊纸测试洗涤表面任何地方，使PH值在-之间，然后用压缩空气吹干或吹干。
        7.酸洗钝化后的耐候钢板刻字，在搬运、吊装、存放时，禁止磕碰、划伤钝化膜。
        五、注意事项
        1.配制液体时，应按比例将水放入耐酸容器中，然后按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快造成飞溅伤人。
        2.酸洗钝化处理。对于第一次操作，应在小零件或类似焊丝的局部表面进行试验。
        3.酸洗过程中，操作人员必须仔细观察，及时观察，防止焊丝表面过度腐蚀。应采取有效措施对耐候钢板进行雕刻，防止腐蚀。
        4.耐候钢板酸洗后刻字面不得有明显腐蚀痕迹，不得有不均匀的颜色斑纹，焊缝及热作业面不得有氧化色。
        5.作业人员作业时必须穿戴耐酸服、手套、口罩和防护眼罩。腌制时，必须佩戴检验合格的防毒面具，并在专人监督下进行。
        6.有防腐要求的奥氏体耐候钢板刻字按图纸要求热处理后，再进行酸洗钝化处理。
        以上酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液温、操作时间可根据情况少量制定
        调整。酸洗钝化液可以重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。