通讯员宗杰5月27日，一辆辆满载钢卷的货车在山钢日照公司门口的汽车衡称重后缓缓驶出。远程物资计量控制中心的监控屏幕上，12个视频监控点的实时画面全部呈现，车辆计量信息随时动态更新：车牌号、扣除重量、物资总净重……所有车辆信息一目了然。“系统覆盖了车辆从进厂到出厂、货物生产的全过程。”山钢日照公司设备管理部副部长王恒介绍，这套数字化计量系统取代传统人工计量，具备信息预约、门禁、计量数据监控等功能，大大提高了计量效率和数据准确性。2020年，瞄准工业互联网、大数据、5G等场景。山钢日照公司着手推动数字技术与钢铁制造深度融合--近3年信息化投资约1亿元，自动化生产设备投资约1亿元。网络化数字化生产设备数量占数字化生产设备总数的98%，建成数字化平台iplant平台……高投入下，必然带来高回报。行驶在山钢钢厂，这里充满“数字化”成分的例子数不胜数：在智能化协同管控中心，生产、物流、能源、计量等实现集中管控，精品基地人均年产钢量达到行业平均水平的2倍；冷轧中间库应用，6辆车实现“无人化”升级。单车作业完成单卷装载任务平均用时仅240秒；运用虚拟工厂、电子围栏等技术，进出境仓库有效利用率提高25%，物流运输效率提高30%……尝到了数字技术创新带来的甜头，今年，山钢把目光聚焦在炼铁、炼钢、热轧、冷轧、中厚板等钢铁主线集中管控、板坯库无人驾驶、废钢自动分级等一批“机器代替人”项目上。谁拥有数据，谁就能掌握资源，抢占先机。近年来，岚山区不断加大数字经济与实体经济深度融合发展力度，着力打造新技术、新业态、新模式蓬勃发展的数字经济发展新格局。2017年以来，共实施2个工业化和信息化融合重点项目57个，累计完成投资40亿元。今年，由日照利尔打造的国内首条耐火材料智能化生产线正式启用。“在工业互联网、5G时代、工业大数据的环境下，耐火材料生产设备的智能化程度和工艺优化创新将决定企业未来的发展高度。”站在日照利尔连铸功能耐火材料的智能车间里，日照利尔公司总经理助理胡晓亚介绍着这条生产线带来的变化。产品从原材料到最终成品全流程实现自动化，6000平方米的生产车间用工由原来的120人减少到50人；与生产线相连的MES系统大屏上，产品合格率、产能效率、成本控制、投入产出比等数据一目了然。“这套MES系统将企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流、管理流紧密结合，实现了资源的优化共享，可以利用大数据进行产量、质量、库存、能耗分析。”胡晓亚说，生产线全部投用后，公司可实现年产10万吨先进非晶耐火材料和1万吨高端功能性耐火材料制品，预计每年可节约制造成本3000万元。随着融合项目在岚山落地生根，数字经济已成为岚山传统产业加快新旧动能转换、培育壮大新动能的新引擎。“岚山区将继续以钢铁、化工等龙头企业为重点。推动5G、人工智能、大数据等新一代信息技术在生产经营中的深度应用，加强组织培训，推广优秀典型案例应用，实现企业智能化转型升级，实现数字经济与实体经济深度融合发展，塑造数智赋能核心竞争力，助力高质量发展。”岚山区工信局局长庄新S说。碧水青山，蓝山大地，一座数字钢城新城正乘风破浪。