齐鲁晚报·齐鲁壹点记者蔡雨丹
        总理来到海尔和山东省召开工业互联网报告会后，卡奥斯COSMOPlat几乎被“闯关”。工业互联网如何赋能传统企业？一起来看看环球服装厂和威海迪尚在纺织服装产业链转移大潮中的故事。
        7月24日，卡奥斯COSMOPlat纺织服装生态总经理王晓峰再次来到胶州环球服装有限公司，敲定下一步改造计划细节。
        这家成立66年的服装厂，是青岛第一家由卡奥斯COSMOPlat转型的服装企业。
        这家从1974年就开始接国外订单的传统服装企业，如今在服装产业链向东南亚转移的浪潮下，苦苦寻找新的出路。
        总经理吴玉洁在厂里干了39年，明年就到退休年龄了，但现在，她还在关注董明珠的直播，寻找新的线上渠道；忙于与卡奥斯COSMOPlat纺织服装产业生态子平台仔细推敲下一步转型计划的细节，不放过任何一个可能改变这家有着66年历史的服装厂命运的机会。
        订单转移到东南亚。过渡出口在哪里
        “订单向东南亚转移的浪潮从那时起就开始了，2017年达到顶峰，一万多个订单再也接不到了，一单三四千件就已经很大了！”吴晓杰告诉齐鲁晚报·齐鲁壹点记者,我们通过做外贸、做大订单来支持企业。现在大订单都去了东南亚，那里每月人工成本不到1000元人民币，只有国内的1/5。我们怎么能和他们竞争呢？
        全球服装外贸订单占比70%，其中欧洲占比70%，美国占比30%。有HM、OTTO、Redcats等很多大客户。现在，外贸客户没有变，但订单结构发生了巨大变化。
        产业链转移浪潮下，中国代工厂已无腾挪空间。吴晓洁说，外贸订单不足5个毛利率，
        赚个加工费就行了。但在人力成本方面，环球服饰4000元的月薪已经难以吸引年轻人，纺织服装行业招工越来越难。
        市场正在急剧变化。大订单接不下，各种颜色、型号的小批量订单越来越多。这种“小批量快速退货订单”对交货期要求很高，东南亚企业目前无法满足要求。与此同时，在国内市场，个性化定制的趋势也越来越明显。
        这种变化也给了企业一个过渡。
        “要想向小订单方向转，我们必须改变现有生产方式，学会两条腿走路。”吴晓洁说，外贸要转向多品种、小批量，内贸要转向个性化定制，这样才能建立自己的女装品牌。
        2017年，环球服饰开始寻求新的出路。2018年，他们找到卡奥斯的COSMOPlat并最终决定转型工业互联网。
        全球跃上“微笑曲线”：至少订购一件
        在世界各地的数字化生产车间里，随着缝纫机的“咔嚓”声，自动裁剪的面料和里料夹在车间上方的吊挂上，客户信息和电子标签挂在一起，在200道不同工序之间自动流动。人工切割已被机器取代。投影仪将版本投射到裁床上，机器自动裁切。仅用时2分40秒，一套定制西装裁剪成型。
        在服装自动裁剪场景中，工作人员通过系统锁定图案，投影仪将图案投射到裁剪床上的面料上，由机器自动裁剪。
        过去，制作一件休闲服装需要一系列工序传承，手工完成，很容易出错。现在，工人扫描电子标签，终端显示缝制工艺标准要求。完成后，工艺卡、布料通过悬挂系统转入下一道工序，所有工序在线实时监控。现在，从接单到采购、排班、生产流程到仓库管理，全流程提升了25%的生产效率。
        以前量身、做盘需要一天时间，现在几秒钟就能搞定，因为有了“云镜”
        “。在这块大规模定制的大屏幕前，3D测量专用软件对用户的肩总宽、腰中位、上臀围等19个部位的数据进行测量和采集，点击屏幕，选择面料、色系、领口、袖口等，快速生成产品定制方案，完成订单，并将数据传输到车间进行服装制作。
        经过第一阶段的数字化转型，环球服饰将多年积累的数据从纸面搬到了云端，建立了一个拥有数十万个版本的庞大数据库，这是实现自动测量、自动制版、自动选材的前提条件。如今，通过手机APP也能实现自动测体。
        这个经过青岛市认证的“数字车间”，与想象中的无人车间截然不同。服装仍然是劳动密集型产业。在一些生产环节，机器无法替代人工，人工成本更低。
        但关键是，生产线智能化改造后，小件接单能力大幅提升。
        “客户对这一点最感兴趣，交货时间短成为我们新的核心竞争力。”吴晓杰说，现在生产线可以随意切换不同的小批量、多品种订单，至少可以订购一单，交货周期从一个月缩短到七天。
        这也是无数中国工厂在经历产业链转移的痛苦洗礼后，拥有柔性产能的原因，这与东南亚劳动密集型服装厂有着本质区别。
        同时，借助卡奥斯COSMOPlat平台，环球服饰建立了大规模定制服务平台。该平台对终端用户的数据采集，让环球服饰能够精准把握消费者的个性化需求，具备打造自有品牌的能力。除了接收定制工装外，还创立了女装品牌“樱园”。
        与外贸订单相比，这笔大规模定制订单的毛利率提高了30。目前，环球服饰已撤下线下门店，业务全部转移至互联网。内外贸综合生产能力已达每月20万件。
        今年疫情期间，美国订单锐减80%，拖累全球服装整体销售额下降15-20%。然而，德国大客户奥托仍在采用
        邮购这种“古老”的销售方式逃过了疫情。在全球最大的服装和日用品线上零售渠道奥托的帮助下，欧洲订单并未受到太大影响。
        在“微笑曲线”上跳跃的每一小步，中国服装企业都付出了巨大成本。
        2019年，环球服装产值突破2亿，利税也有几千万，但企业利润微乎其微。即便如此，环球服饰还是与卡奥斯的COSMOPlat签下了工业互联网转型大单。
        这一次，王晓峰又去找环球服饰和吴晓洁，梳理下一步仓库改造计划。这一智能仓解决方案无缝对接定制订单，通过自动分拣直接对接顺丰、申通等快递公司，可减少仓内4名工作人员，降低人力成本。