中联成立全球最大塔机工厂扎根常德13年引领行业发展
        大门口，中联重科销量全球第一的口号时刻激励着建设者们。
        智能立体车库节省人力和空间。
        焊接现场。
        工人在现场作业。
        红网时刻记者黄刚常德报道
        建筑起重机械是中联重科重点发展的板块。中联重科建筑起重机械有限公司扎根常德13年，已发展成为全球单体最大的塔吊生产基地、全球最大的智能化塔吊工厂，不仅是常德高新区的“镇园之宝”，也引领着全球智能化塔吊制造产业的发展。
        打造常德13年科研实力引领行业
        中联重科建筑起重机械有限公司2006年落户常德，主要从事塔式起重机、施工升降机的设计、开发、制造和销售。
        目前塔式起重机光谱齐全，平头、锤头、臂架塔式起重机已成为一个系列。产品型号40余个，涵盖63TM至5200TM，可满足多种施工需求，广泛应用于房建、场馆、桥梁、火电、核电等领域。明星塔吊T3000和D1250分别创下“世界最大平头塔吊”和“世界最长臂架”20项，目前产品远销世界60多个国家和地区，参与了港珠澳大桥等多项世界级工程建设。
        成绩的取得得益于强大的研发实力。目前，技术开发团队聚集了业内最优秀的塔吊专家。其中，享受国务院津贴的塔吊专家1人，中高级技术职称近300人。公司是塔式起重机行业技术归口单位，多次组织承担国家项目，主持国际、国家、行业标准。是国内最权威的塔式起重机技术中心。
        全球最大塔吊智能工厂引领行业发展
        中联重科塔机智能工厂20个项目投资1亿元，定位“国内一流、国际先进”“精简灵活”
        性化、自动化、智能化、环保化“为设计理念，按照德国工业标准打造，是全球唯一集智能控制、智能产线、智能物流、智能检测技术于一体的塔式起重机智能工厂，也是全球最先进、最高效、最环保的塔式起重机制造工厂，成为中联重科实现工业智能化的重要里程碑。
        中联重科塔机智能工厂拥有12条自动化生产线，现有1万多个传感器、100多台工业机器人、35台无人小车RGV、AGV，16套数控加工中联重科塔机智能工厂拥有12条自动化生产线。1万多个传感器、100多台工业机器人、35台无人小车RGV和AGV、16套数控加工中心等先进设备，并集成MES控制系统，生产效率和信息化管理水平大幅提升，平均每10分钟产出一个标准段，每90分钟产出一个动臂。据了解，中联重科建立了全面高效的MES制造执行系统，以满足智能塔吊工厂计划调度智能化、生产过程透明化、质量控制实时化等智能管控需求。MES系统自下而上分为四层：生产线设备层、系统数据层、生产控制层和决策支持层。以智能装备为基础，实现装备感知；以工业互联网平台为载体，整合设备和生产过程数据，实现数据分析；以制造执行系统为核心，构建生产业务数字化管理系统，实现流程可执行；以大数据平台为决策分析平台，实现信息化决策。
        销售规模全球第一，稳步迈向
        建筑起重机械是中联重科60多年来战略重点发展的行业，常德市也将中联重科建筑起重机械作为2019年企业成长的“头号工程”来对待。目前，中联重科塔机已成长为国内行业第一知名网络品牌，销售规模达到全球第一。
        2018年，中联重科塔机产值突破50亿元，创造利税近10%
        1亿元。截至今年7月，该公司累计生产交付塔吊6000余台、施工升降机2100余台，产值、利税等指标均超过2018年全年。在智能工厂、智能产品、智能服务的加持下，中联重科建筑起重机械有限公司正稳步迈向“百亿征程”。返回企名网查看更多信息