“本文上海证券报”
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“物流是一件很重的事情,我们得想办法让它变得更容易。”卓旭用最简单的一句话概括了德马科技的使命,就像他“举重若轻”的态度一样。
从一名中文系毕业的学生,到“有自己想法”的国营机械厂副厂长,再到如今掌舵的科创公司董事长,卓旭走过了一条人少但开放获取的“路子”。
从机械化时代的输送滚筒,到自动化阶段的传送带、分拣机,再到智能化时代的全套输送分拣系统设计方案,德马科技也走过了一条狭长的研发之路,正走向“智慧物流”的新天地。
几经成长与跃升,外界看到的是德马科技事前的勇气和事后的确认决定。卓旭给出的“步法”是“先人一步”“技术永远是脚下的路”。
今年上半年,德马科技的业绩又向前迈进了一大步,营收和净利润分别同比增长88和167。恒格飞跃到哪里?卓旭信心满满地说,“一是除了传统业务,要为新能源、半导体等行业提供更多智慧工厂解决方案;二是随着全球电商的发展,把中国物流领域的高端装备带到更多国家。”
在摸索中起步:机械代替人力
一个“冷知识”是,自成立以来就专注于物流的德马科技,与“物流”无关。对于“德马机械有限公司”的“曾用名”,卓旭解释说,“当时我们要去工商局注册公司名称,本来打算叫‘德马物流设备公司',但他们把’物流‘两个字翻了好久,根本找不到这个行业分类,反复问我想开什么公司”。
“什么是物流?”上世纪90年代,不止一个人问过卓旭这个问题。“我一毕业就进入湖州当地一家大型国营机械厂,开了桑塔纳。
拿手机来说,收入很不错,厂长也很重视。“卓旭这样形容当时的自己。
顺风顺水,前程似锦,卓旭却不甘心。一次偶然的机会,他接触到德国、日本等国外先进的物流装备系统,受到很大震撼。“这样高度自动化的系统,在中国怎么从来没见过?”
“开眼界”回来后,卓旭连续三年游说老厂长,却总是被一句“物流是什么”送回去。最后,他拍了拍自己的大腿。“那我自己来!”就这样,德马打着“机械设备”的名号,抱着“物流一定会大有可为”的信念,一头扎进了一个当时国内鲜有人知晓的领域。
第一个十年是德马从机械化走向自动化的十年。“这是德马的第一款产品。”卓旭带记者来到一个输送滚筒前。“我们从1997年就开始做了,传统生产工艺需要先用普通钢管车床加工,不仅工艺复杂、成本高,实际使用起来也不好。后来,我们率先尝试用模块化冲压件、注塑件替代传统金属件,大大降低了生产成本。像这样的轧辊,我们现在一年要做800万。”
尝到创新甜头的德玛,把技术视为发展之本。2003年,德马在上海成立分拣技术研发中心。随后,重力货架系统、滑块式高速分拣机、横带式高速分拣机等一系列产品相继走出实验室,成功帮助公司敲开了DHL、UPS、宅急送、顺丰等头部物流商的“合作门”。
企业的发展是在不断提出问题、解决问题的过程中推动的。年前后,针对输送分拣设备无法实现量产的问题,德马科技创新性地抛出了通过标准化模块构建个性化系统的思路。为此,公司专门从国外邀请专家来厂实地指导,并在此基础上实现了输送分拣设备的规模化生产。
技术在不断变化,但德马没有改变初衷。卓旭感慨道,“古往今来,包括修长城、建金字
塔,这些庞大的工程,需要使用大量的工具将石料运到现场。和过去的仓库一样,经常有人操控叉车,把货物上架。现在,我们掌握了更多的技术手段,让物流更高效、更轻松,真正用机器代替了人力。“
在实践中学习:让机器更聪明
远处群山密布,近处小桥流水,一个洞一个洞--行走在德马科技的厂区内,有一种“外软内刚”的冲击感。随着一道弧形门的打开,上千平方米的展厅在记者面前徐徐展开,德马第二个十年的多项技术成果也被容纳在这里。在运输输送设备欢快的“哒哒”声中,箱式、托盘式、分拣、垂直输送系列产品“各显神通”。
“智慧物流,智慧机器。”卓旭告诉记者,2018年前后,随着工业和智能制造理念的推进,德马也提出了新的发展理念。“简单来说,就是用一些新的智能技术为设备赋能,慢慢从自动化过渡到智能化。”
据介绍,德马科技研发制造的自动化物流输送分拣设备涵盖了AI+IOT技术的智能输送分拣机、拣货机器人、开箱码垛机器人、智能物流搬运机器人等,以穿梭机器人为核心,公司已形成智能集约仓储、到货、拣货一体化体系。凭借基于物联网和云技术、大数据技术、AR技术的远程维护诊断系统,德马最终实现了运分拣一体化。
卓旭以某大型电商物流中心的运营流程为例。货物来到物流中心,先拆解上架;密集仓储完成后,机器人搜索订单,生成SKU;之后还会派出智能穿梭车自动找货。“在百万级商品SKU、百万级订单拣货能力下,这对自动化运输分拣系统的高效率、高精度、高稳定性提出了很高要求。”
展厅内,还展出了德马科技生产的另一款主打产品--十字带分拣机
在引人注目的外面。卓旭形象地将其比喻为“高速列车”。“选好的商品上车后会进行跟踪,这样就能知道是去南京还是北京。”
德马科技如同大型电子商务背后的技术支持者,为中国高效物流体系守护名企网。“这也意味着,如果我们的设备出了问题,影响会很大。”如何防患于未然?密集分布在整个物流系统的传感器成为德马的解决方案。“通过传感器,里面的电机和控制塔的功能实时传输,我们可以提前知道它有没有问题。”卓旭说。
研发更像是技术进步背后的“推动者”,为德马的产品迭代开辟了新的领地。今年上半年,公司研发费用达到1万元,同比增长。截至6月底,公司在智能部件与装备、物流机器人、智能运输与分拣、智能控制、智能驱动及软件等方面获得专利213项、软件著作权30项,其中发明专利24项。