ERP与MES的集成主要体现在ERP与MES的信息集成上。集成的程度取决于系统之间的协作能力。系统交互内容的标准化和信息交互方式的统一，可以打通系统间信息交流的壁垒。通过改进企业内部的信息传递和系统协同模式，使制造执行过程和制造资源信息相互关联，从而提高生产效率，降低制造成本。企业ERP与MES系统的交互信息主要包括以下几个方面：
        ERP与MES的集成主要体现在ERP与MES的信息集成上。集成的程度取决于系统之间的协作能力。系统交互内容的标准化和信息交互方式的统一，可以打通系统间信息交流的壁垒。通过改进企业内部的信息传递和系统协同模式，使制造执行过程和制造资源信息相互关联，从而提高生产效率，降低制造成本。企业ERP与MES系统的交互信息主要包括以下几个方面：
        1.物料信息企业物料是企业生产资源的重要组成部分。ERP与MES系统之间的物料信息包括物料编码、名称、状态、类别、物料、制造商等。ERP系统根据当前仓库的业务订单和物料情况，生成采购计划或下达生产计划。同时，MES系统将生产计划划分为各个生产环节，实时监控生产过程，掌握物料情况，并及时反馈给ERP。2.生产任务信息Mo信息是指通过ERP向MES分发的生产计划信息。包括生产活动编号、名称、类型、关联生产设备名称、关联实施机构等信息。MES系统接收到生产任务信息后，根据与生产活动相关的设备、组织等信息，将任务信息分发到设备和人员，并随时跟踪生产任务的执行情况，形成生产作业信息。3.产能信息产能信息是用来描述企业生产过程中所涉及的设备、人员、物料、能源等资源的可用性。包括现有的资源能力、分配
        产能、难达产能、生产能力等信息主要由MES系统生成，并反馈给ERP系统和企业管理决策层，为企业生产计划和任务的制定提供支持。4.生产作业信息生产作业信息是指生产进度信息。MES系统在接收并发布生产任务信息后，会持续跟踪生产任务所涉及的设备、人员、物料、能源等生产要素的状态，记录其过程信息，并可随时被ERP调用。5.质量运行信息产品在生产过程中的质量状况是最重要的信息。在产品制造过程中，需要对多个环节进行检测，以确保最终产品的质量和产品质量问题的可追溯性。质量作业信息主要包括试验样品的数量、名称和阶段。MES系统根据相应的流程和标准下达质量测试任务，并将测试结果上传到ERP。
        1.物料信息企业物料是企业生产资源的重要组成部分。ERP与MES系统之间的物料信息包括物料编码、名称、状态、类别、物料、制造商等。ERP系统根据当前仓库的业务订单和物料情况，生成采购计划或下达生产计划。同时，MES系统将生产计划划分为各个生产环节，实时监控生产过程，掌握物料情况，并及时反馈给ERP。2.生产任务信息Mo信息是指通过ERP向MES分发的生产计划信息。包括生产活动编号、名称、类型、关联生产设备名称、关联实施机构等信息。MES系统接收到生产任务信息后，根据与生产活动相关的设备、组织等信息，将任务信息分发到设备和人员，并随时跟踪生产任务的执行情况，形成生产作业信息。3.产能信息产能信息是用来描述企业生产过程中所涉及的设备、人员、物料、能源等资源的可用性。主要由MES系统生成可用产能、配置产能、难达产能、生产能力等信息，并反馈给ERP系统和企业管理决策层，为企业生产服务
        支持制定计划和任务。4.生产作业信息生产作业信息是指生产进度信息。MES系统在接收并发布生产任务信息后，会持续跟踪生产任务所涉及的设备、人员、物料、能源等生产要素的状态，记录其过程信息，并可随时被ERP调用。5.质量运行信息产品在生产过程中的质量状况是最重要的信息。在产品制造过程中，需要对多个环节进行检测，以确保最终产品的质量和产品质量问题的可追溯性。质量作业信息主要包括试验样品的数量、名称和阶段。MES系统根据相应的流程和标准下达质量测试任务，并将测试结果上传到ERP。