作者/星空下的烤包子
        编辑/菠菜的星空
        排版/星空下的小鱼
        工业机床的大风是怎么刮起来的？
        当然是从北京吹来的。
        2021年8月19日，高层将工业机床放在会议首位，排在高端芯片、新材料、新能源汽车之前，体现了其重要地位。工业机床是机床，即生产机器的机器。
        很多人抱怨我国机床技术含量不高。今天，让我们为大家介绍最美的工业机床--数控机床。数控机床起名就高大上，特别是高端数控机床的水平、品种和生产能力体现了国家领先的技术水平。目前，我国机床制造业处于世界各国机床工业发展的高级阶段。
        对于制造业大国来说，高端数控机床已成为兵家必争之地。
        简单地说，数控机床就是装有数字信号控制技术的机床，数控装置是数控机床的大脑。与普通机床相比，具有加工精度高、生产效率强、故障诊断能力强等优点。
        别惊讶，在数控机床的基础上，高端数控机床集高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等先进功能于一体。
        我国数控机床产业属于千亿级市场。据中商研究院数据预测，2020年受疫情影响，数控机床市场增速下滑，我国数控机床行业规模将达到2473亿元，但2021年数控机床行业规模将再创新高，预计将达到3576亿元，同比增长。同时，据中国机床工业协会统计，1-6月，协会重点联系企业中，金属切削机床（数控机床一般分为金属切削机床和成形机床）新订单增长41家；在手订单增长；生产增长；收入增长；利润总额亿元人民币（去年同期亏损亿元人民币）。
        图片中商产业研究院
        蛋糕够吸引人的。
        I.中国机床工业的悲壮历史
        中国机床工业
        起步较晚、新中国成立后才确定的18家国有骨干企业，即所谓的“十八罗汉”，代表了当时我国机床发展的最高水平。经过改革开放40多年的研究和探索，我国完成了从“制造弱国”向“制造大国”的转变，在数控机床方面取得了一定成绩，但与发达国家相比仍处于落后阶段。沈阳机床厂（000410）曾是国内外机床领域的王者。然而，2019年8月，沈阳机床厂宣布负债800亿元，面临破产重整。2020年重组后继续严重亏损。目前，除济南二机床外，我国机床行业十八罗汉基本歼灭。
        国内数控机床玩家有三大阵营（如下图所示）。其中，最高端的第一阵营主要由日本、美国、德国等实力雄厚的跨国公司垄断。我国高端数控机床基础薄弱，部分核心技术尚未掌握，成为严重制约我国向制造强国迈进的卡脖子问题。2019年，我国高端数控机床国产化率仅为7左右，数控机床年进口数量超过1万台，金额接近30亿美国元。
        2.我们与国外的差距在哪里？
        总体来看，我国高档数控机床的差距主要体现在以下几个方面：
        1.行业集中度低
        机床行业的下游是零部件加工企业。这些企业的需求千差万别。比如有的加工轴承，有的加工铲子。即使是需要同类型机床加工的产品，也是完全不同的。例如，A企业需要加工扁螺丝刀，B企业需要加工十字螺丝刀。加工需求不同，机床出厂前的定制需求千差万别，所以整个机床行业不可能像手机企业那样形成一个大的、统一的公司，生产出单一的产品，可以卖给a企业和B企业。
        从行业特点看，机床企业整合难度较大。国外高端数控机床企业起步早、发展快，大多是百年老店。比如德国的德国
        Magisen精机、日本大隈等，行业已呈现寡头化趋势。企业拥有完善的产业数据库、研发和产品体系以及全球化布局能力。头部企业既能满足A企业的需求，也能满足B企业的需求。反观国内，我国机床行业现状较为分散，没有统一的产业模式，没有形成规模效应。据统计，2019年我国数控机床CR10（前十之和，用于衡量行业集中度）不足30。
        2.核心技术水平低
        我国高端数控机床技术水平差距主要体现在可靠性水平、复杂零件加工水平、检测技术水平和智能化水平四个方面。其中，机床的可靠性和智能化是最关键的因素，决定着一台机床的价值水平。机床的可靠性主要由静态特性、动态特性和热力学特性决定。国内对定位精度等静态特性的研究较多，而对动态特性和热力学特性引起的误差研究较少。这样做的结果是机床静态性能与动态性能的协调性不高，在高速加工的同时难以保证高精度；机床热误差控制的相关技术不成熟，在长时间连续运行的条件下难以保证高精度。智能化方面，高端数控机床开始从数控自动化向数字智能化发展，设备网络化、芯片融入AI控制技术逐渐从实验室走向生产线。2016年以来，我国陆续出现黑灯工厂（工业）项目，但这些技术主要被国外垄断，加之国外企业注重知识产权保护，中外差距越来越大。
        3.人才储备不足
        机床行业是资金、技术密集型行业，专业性较高。越是高端数控机床，越需要能够掌握机床调试的技术人才。但类似的人才在中国是稀缺的。培养成熟的机床技术工程师至少需要3年时间，导致我国高端机床产量严重不足。不能生产高端机床，就不能培育和掌握高端机器
        机床新技术人才使机床行业陷入恶性循环。
        据公开资料报道，机床行业在人才方面出现了时代落伍，因此建立有利于机床工程师技术创新的环境至关重要。中国的教育基础虽然很雄厚，但在技术人才培养方面却被轻视。美国、德国等欧美发达国家的教育体系重视工程师的培养，相当比例的年轻人会选择到技校学习。但我国在这方面的重视程度明显不足，技能人才培养体制机制不健全。
        3.未来如何迎头赶上？
        从量变的积累到质变的飞跃，还需要一个长期的过程。
        展望数控机床的未来，我国需要加大对高端数控机床的投入，实现国产替代，最终抢占行业制高点。从机床价值链（包括研发、生产、销售、服务等）来看：