大疆。com/大疆新闻客户端讯电子大屏幕实时显示车辆称重信息，通过红外热成像监控系统观察高炉内情况。智能物流实现了材料和原材料的验收单、质检单、称重单“企名网一”.从精细化管理入手，旨在降低成本，减轻员工劳动强度，提高生产效率，提升产品质量。方大集团平安钢铁公司针对生产过程中低效重复作业、生产环境中复杂的作业活动、影响产品质量的关键环节等，不断采用先进的自动控制技术，使岗位职能高度集中，生产全过程自动化，推动企业从“制造”向“智造”转变。

提高科技创新水平是方大集团发展的核心动力。近年来，方大集团及下属公司遵循“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的方针，聚焦核心业务和技术，在创新中不断巩固和增强企业竞争力。

智能制造：更高效的生产和运营。

每天上班，平安钢铁销售公司员工王强都会打开电脑，浏览销售“大数据”平台上的信息。该平台以销售综合大屏的形式直观地展示多项数据。外部数据主要基于上海钢联等行业内主流信息数据源，创建平安钢铁主销区平钢净价模块。将各大城市的实时净价排名形成一个价格图表，从中可以实时了解各地区价格的优劣。同时充分展示上下游数据，为后续价格和市场走势判断提供数据支持。此外，平台创建了内部数据库，展示实时销量，实现关键销售数据的自动对比分析，有利于直观了解各项销售指标，指导日常销售工作。同时建立汽车、火车物流监控模块，为提高物流周转率提供数据参考。

“这个平台是一双新的‘眼睛’，帮助我们及时了解公司产品销售情况、市场价格动态等信息。对关键指标的分析也起到了强有力的支撑作用，为定价和确定区域销量提供了重要的数据支持。”销售人员激动地说。

“想想以前在现场工作的场景，简直跟现在没法比。”“现在计量大厅环境干净整洁，计量效率高。在这样的环境下工作简直是一种享受。”自动化部门的称重工人感慨道。

的确，从过去独立分散、效率低下、落后的旧称重点，到这个智能高效的集中计量新大厅，工作环境无异于一个质的提升，效率也大大提高。公司拥有汽车衡、火车秤、皮带秤等各种计量设备48台套。自动化部门利用物联网技术对测量系统进行了多次升级优化。通过远程数据采集、视频监控、自动图像采集等技术，实现了公司两个生产区域的远距离、智能化大范围集中计量，跨越20公里区域，实现了“集中控制、高效运行”的目标，降低了员工的劳动强度，提高了计量的可靠性。浓缩后，称重器的数量从148个减少到36个。

“现在对车进行计量时，称重后通过识别车号就可以得到车号和捆绑材料信息。我们可以在平安钢铁的一体机上自助测量，就像从ATM机上取钱一样。测量完成后，会自动语音宣布‘测量完成’，并在一体机屏幕上显示重量、材料名称等信息，方便快捷。”说到自助计量，司机是极端的

销售大数据平台和集中计量只是平安钢铁大力推进智能制造的一个缩影。近年来，公司从采购、生产、销售、研发、销售等方面进行了全方位的升级。d到物流、客服，不断实现了物流、信息流、资金流的统一，从而为企业高质量发展蓄势、赋能。比如产销一体化、全流程MES系统，通过流程优化、资源整合、集中管理，实现“产、供、销一体化、管控衔接、三流同步”，对生产进行全过程控制；智能物流系统包括四个模块：原燃料物流厂外在途管理、原燃料购销仓储管理、原燃料支付结算管理、原燃料运费结算管理。实现了从原燃料进厂、收货、验收、入库、发货、结算全过程的物料数据链管理.

“信息化带来的便捷和高效就像一只无形的手，推动着我们加快建设步伐，为企业创造更好的收获。”该部自动化信息中心的员工兴奋而自信。

“一体化”加速质量效益的全面提升

面对智能制造的大潮，企业不应“等需而动”，而应视创新为生命，积极拥抱新技术，融入新领域，在生产自动化、库存、营销等关键环节发力，推动企业健康快速发展。

萍钢立足自身。钢铁围绕提高效率、稳定质量、保障安全、降低成本的要求，不断加大自动化与工业化的深度融合。通过升级改造，所有工序都实现了PLC自动控制，轧制等工序的自动控制水平达到了国内一流水平。

公司投资1亿多元对安源产区原料场卸车方式进行改造，新增1台火车翻车机、3台堆取料机，同时新增7个收矿槽，彻底改变了传统的人工辅助自动卸车方式，不仅大大加快了卸车速度，提高了作业率，实现了人力资源的优化配置，更重要的是可以将原料分类均匀堆放，解决了人工卸车带来的混装混放问题，大大提高了原料的稳定率。

“自从公司上了翻车机和堆取料机，卸车速度快了，我们的劳动强度大大降低。自动化设备效率高！”卸货人员大赞。

分散经营，效率低下是传统企业的劣势之一。平钢铁建设了一批集控大厅，如安全监控大厅、集中计量大厅、检验监控大厅、物资运输管控大厅、动力供水大厅等。利用工业互联网、远程数据采集、视频监控、自动图像采集等技术。工作环境和工作效率都有了很大的提高。根据各工序岗位特点，对交叉工、轧钢工、动力风机工等岗位进行分类集中，充分挖掘人力资源，降低员工劳动强度，提高过程自动化控制程度。

3354利用工业互联网和完善的自动化控制，采用视频监控方式，将原来分散的19个循环水处理站组建成3个集中供水大厅，统一调度，岗位优化20多人；

3354集中控制功能相近的风机，实现了高炉鼓风机和TRT发电机组的集中控制，优化岗位20多个；

3354通过可靠的PLC控制设备、增加语言对讲、各道口视频监控，13个铁路道口看守人员全部撤除，实现远程集中控制，优化岗位24个；

3354采用气动送样装置将连铸钢水样品直接送到实验室，不再需要取样员步行送样，提高了实验室的工作效率

3354高炉引进开发了炉内热成像系统，实现了炉内可视化操作，有效提高了炉内操作的准确性，为高炉稳定生产提供了更可靠的数据支持。

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从人工守道口到无人值守，从人工计量到集中自动计量，从人工取样到自动取样，从人工调整工艺参数到利用MES系统对生产系统进行智能控制，自动化与自信集成项目将员工从简单重复的体力劳动中解放出来，在提升精细化管理水平、优化工艺流程、稳定产品质量等方面发挥“威力”，成为高效低成本的利器。

“路又堵又长，行就到了。”萍钢将继续加大智能制造投入，贯彻“智能、绿色、安全”的发展理念，在集中管控、大数据应用、智能机器人等方面持续探索，推动企业自动化管理转型升级，让工业生产过程更加智能便捷。