混凝土搅拌站原材料验收制度

第一部分：混凝土搅拌站原材料验收标准和程序

原材料验收标准

一.验收标准

搅拌站

二、验收程序

1.砂石验收程序

(1)、材料进场后，目测杂质含量(泥块含量、泥块含量、卵石含量等。)的砂石，如果合格，则允许卸载，并取样检测水分；

(2)、目测不合格，抽样检验，以检验结果为准，按验收标准进行吨扣或拒收；

(3)合格河砂卸下后，收料员在退场卡上盖章。运砂车司机通过空车后，收料员及时输入检测结果，并出具验收单(验收单不写具体指标，只注明合格)。运砂司机到地磅室换取验收单；

填写骨料验收台帐，将试验结果输入电脑；

2、矿粉、粉煤灰验收程序

粉车进厂后，收料员负责监督司机从灌装车上取样化验，并及时登记化验结果(验收单)；

检验合格后方可安排卸车，卸车过程中可随时进行抽样检验(每班至少抽样检验一次，并做好记录)。抽样检查不合格，站起来

即停止脱粒，保留样品，做好检验记录，并通知领导和采购办公室。惩罚供应商；

(3)合格的粉末卸下后，由收货员签发验收单，准予出厂，填写粉末验收台帐，输入检验结果。

3.外加剂验收程序

(1)、外加剂进厂后，由试验员取样并检测；

(2)、试验结果合格方可入库，配料时试验人员应监督检查，严禁打错仓，防止漏打；

如果试验结果不合格，则根据验收规定扣除或拒收吨数。并做记录。

每次检测后，必须保留样品并贴上标签，以备审查。

三。评估方法

1、砂石验收评定方法

车辆进厂后不按规定检测，每次检查收件员50元；

站领导发现砂石质量差，要求取样检测，检测结果超标，考核责任人100元/次；未及时填写数据台账或电脑数据录入错误的，每次考核20元；

连续工作三个月无差错，奖励责任人100元。

2、粉末验收评定方法：

(1)、发现接收员未按规定取样和检测，每次考核50元；

(2)未按规定做好记录或数据录入错误，每次检查扣20分。

袁；

如发现数据造假，每次考核责任人50元；

连续工作三个月无差错，奖励责任人100元。

3、外加剂评定方法：

(1)、不按规定取样、留样，每发现一次扣责任人50元；

(2)未按规定填写记录，每次考核20元；

连续工作三个月无差错，奖励责任人100元。

第二部分：搅拌站原料管理系统

原材料管理系统

一、原材料验收制度

搅拌站使用的水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂采用双向验收的原则，即物资部和搅拌站同时共同验收原材料，材料员负责通知项目部操作人员牵头组织取样，合格后方可投入使用。

(一)、砂、石到货后应计量实际数量，每车材料刮平后需计量高度，水泥、粉煤灰、外加剂需由供需双方人员过磅。数量确认后，操作员

(3)水泥、粉煤灰、外加剂质量验收：供应商提供相应的质量证明文件，项目部检验人员根据现场数量抽取不超过规范的检验批，监理见证取样送电厂第三方实验室复检。合格后方可使用；保证原材料的质量。

二、原材料质量控制措施

(1)原材料进场时，材料员必须检查各种材料是否与配合比设计单中规定的原材料相符。其中砂石材料必须有能证明产地的收据，水泥、外加剂、矿物掺合料必须有出厂合格证文件。

(二)原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，台账内容包括名称、品种、规格、数量、生产单位、供应商、“质量证明书”编号、“复验报告”编号、检验结果、进货日期等。“原材料管理台账”应正确、真实、完整地填写。

(3)各种原材料应按ISO9000标准进行标识，标识内容完整、醒目、规范。

(4)水泥、外加剂、矿物掺合料等。用过的应储存在有盖的储罐中，以防止受潮和变质。

(5)砂石必须分区域存放，分别设置“合格区”和“待检区”。每个区域按照不同的品种和规格用一堵墙隔开。

(六)储存场地必须硬化，并满足重型车辆通行要求，有完善的排水设施，排水畅通。同时，设置或预留必要的冲洗或筛选设施。

(七)“合格区”的砂石应采用牢固的脚手架遮挡，以达到遮阳、防雨、防尘等目的。夏季应避免阳光直射，冬季应避免雨雪浸泡造成的冻块，以保证混凝土浇筑温度。同时可以防尘防落叶，保证原料无杂质。

(八)所用的各种原材料必须经过检验合格后方可使用，未经检验和检验不合格的原材料不得用于混凝土生产。

三。原材料储存系统

(1)搅拌站负责人根据月、周生产计划的具体生产情况，向材料部门提交原材料的长、短期需求计划，并督促入库。

(2)搅拌站负责人应根据储存情况(特别是水泥)，结合投料情况和现场情况进行预警，防止出现停工待料现象。

(3)材料员根据搅拌站负责人的计划和现场情况，及时组织投料，并做好材料进场验收记录。

四、原材料使用制度

混凝土生产材料在使用过程中，搅拌站负责人应确保其已通过复检，合格后方可使用。确保材料没有混合。及时对新材料进行复检，确保现场材料供应。

五、混凝土搅拌站原材料质量控制流程图

第三部分：搅拌站1的原材料验收制度

原材料进场验收管理办法

一.一般原则

1、为了有效控制预拌混凝土的质量，合理使用水泥、矿物掺合料、砂、石和外加剂等原材料，制定本办法。

2.根据混凝土原材料的相关检验标准和规范，制定本方法。

3.所有原材料在进场检验时必须达到相应的标准，才能签收进场卸货，否则退货。

二、原材料进场检验项目

1.水泥

水泥的比表面积；添加剂适应性试验

2.飞灰

粉煤灰细度检测

3.粒化高炉矿渣粉

比表面积

4.外加剂

泵送剂的均匀性

5.沙

含水量、含泥量、细度模数、含泥量

6.石头

最大粒径、石粉含量、粘土含量

三、原材料进场试验方法

1.水泥

用布氏法测定水泥的比表面积。外加剂适应性试验应

四、原材料进场检验批

1.水泥：根据水泥厂的出厂批号进场检验，每个批号每天检验一次。

2.矿粉：矿粉应逐车检查，每车检查一次。

3.飞灰：实行车辆检验制度，每辆车检验一次。

4.外加剂：实行车辆检验制度，每辆车检验一次。

5.砂石：实行车辆检查制度，每辆车检查一次。

五、原材料进场检验记录的填写和保管。

1.砂、石两种原材料经实验室质检员或化验员目测合格后，在称重室磅单上签字后，方可卸货称重。

2.剩余的原材料由化验员检验后放行，并填写《原材料进场检验记录》。

冀东水泥(烟台)有限公司混凝土实验室

20XX年8月20日