VMI供应商应该如何管理库存？你真的明白吗？

在供应链行业，VMI(Vendor Management Inventory，供应商管理库存)，中文意思是“供应商管理的库存”，已经家喻户晓，甚至臭名昭著。

说VMI是家喻户晓的，因为VMI这个概念刚提出来的时候，大家对协同共赢这个概念还比较陌生。然后随着其在连锁汽车行业和零售行业的广泛应用，从业者为之兴奋，似乎找到了解决供应链上下游协同的真理。所以各个行业和企业都跃跃欲试。

尤其是对于采购岗位的人来说，不弄几个供应商实现VMI，似乎是职业生涯的耻辱。但是，这个世界，人多了，事情就扭曲了，再加上VMI的一点知识，利益冲突就多了。VMI逐渐或大部分时间成为企业向供应商倾销库存的一种有理论和实践支持的工具。这就变成了看谁的手腕更大。企业一旦有了大腕，就会造成VMI的“臭名昭著”。

很可惜，很多小军火的供应商被迫承担更多的库存，因为一方面他们要在家里准备库存，保证及时补货进VMI仓库；另一方面还要承担VMI仓库的库存和各种运营费用。最关键的是，这些客户的需求波动很大，内部运营一塌糊涂。他们不知道如何管理自己的库存，却利用excel统计出来的过时、不准确的数据，强迫自己的供应商通过前山万里来管理VMI。

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VMI流程是什么样的？

上图基本定义了VMI运作中涉及的所有要素，可以概括为：5。如果你能在去VMI之前一一回答并定义清楚，那么这个VMI项目就成功了一大半；相反，这助长了VMI的“恶名”。

1.本人与供应商的信息交互：VMI的一揽子订单，即整体预测，是如何与供应商共享的？谁在做，什么样的频率？

https://www.zhucesz.com/仓库中的信息设置：VMI仓库中物料的最小-最大值。是怎么设定的？多久更新一次？

3.供应商与VMI仓库的信息交互：供应商如何向VMI补货？通过买方订单？还是靠Min-Max看板补？

https://www.zhucesz.com/仓库与生产线需求的交互：周/日调用物料，或按工单调用物料/JIT调用物料，哪些是其他，调用物料的形式是什么？根据哪些信息调用材料？

5.自规划、采购、仓库、生产之间的信息交互：交互的频率、内容、痛点是什么？

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VMI技术的补货是什么？

以上流程要素，如果一定要选一个重点的话，从技术角度来说就是Min-Max的设定。有的人搞所谓的VMI，结果是按照买家自己的经验和想法来补货。要么今天来料太多，仓库放不进仓库，要么明天来料库存将近用完，没人管。

因此，通常的做法是设置Min-Max。这种设置方式并没有什么独特之处，与企业自有储备库存的设置方式差别不大，只是补货提前期会有一点变化。

1、企业储备自有库存：补货提前期=供应商生产周期运输周期货架周期补货频率。

https://www.zhucesz.com/储备库存：补充提前期=运输周期货架周期补充频率

两个储备库的库存消耗趋势如下图所示。

那么Min-Max是怎么设置的呢？一般来说，有以下三种方法。

特别是第一种方法，虽然很简单，但其实是很多企业在日常经营中摸索总结出来的方法，并不是拍脑袋的算法。

对于刚开始VMI合作的公司，可以尝试一下。对于那些数据丰富、统计人员丰富的公司，可以尝试第三种方法，这种方法更准确。

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VMI适合用什么物料？

即使供应商愿意主动或被动合作，实际上也不是所有的物料都适合VMI。有些物料强行推VMI，本质上是对社会资源的浪费，对产业链的伤害。这里参考我上一篇《两个维度三个建议告诉你安全库存该怎样设置和管理》提到的RUS-ABC二维维度，以下9个网格中的部分区域物料是VMI的最佳推荐物料。

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一个成功的VMI应该特别注意什么？

理解VMI的流程要素和Min-Max制定的规则不可能一劳永逸，但需要保持一种动态的调整和关注。这里我总结以下几点注意事项。

1.及时与供应商分享需求数据；

如果不能提前分享，至少要分享超出供应商生产周期https://www.zhucesz.com/倍的需求预测，无论准确与否。因为你不分享，供应商只有更多只能猜测的不准确不可靠的信息。

当库存水平低于补货点，而你的需求大幅上升，供应商根本无法补足库存。然后就是鸡飞狗跳的狂奔。不知道这个时候VMI流程是负担还是自欺欺人的帮助。

2.监控每周(平均)需求的动态变化；

Min-Max的设定，除了计算公式的选择，还有一个很重要的：平均需求，这个需求是不能设定的，永久的，随时可变的。我个人也建议，既然选择了Ru-AB材质，除了理论上的极端情况外，任何时候都不要改变。同样，如前一篇文章所述，每季度或供应商生产周期的https://www.zhucesz.com/倍左右都需要进行一次调整。

如果因为意外情况导致需求变化太大，我建议直接PTO(订单采购)拉动发货生产，这段时间内该物料不会再进入VMI入库流程。

3.监控补货时间的稳定性(从供应商生产完成到入库上架的时间)；

在算法精确的情况下，以及VMI仓库距离供应商较远的情况下，这一点要特别注意。

https://www.zhucesz.com/不能太小也不能太大；

这个就不用说了，太小，补货频率太高，导致供应商直接运输和运营成本较高；大一占用存储空间有限，也增加了供应商的资金成本。

最后总结一下，工作中经常听到VMI等供应链管理技术和流程。很多人认为自己的供应链管理比较特殊，比如自己的产品，自己的企业，自己的管理。这些可能只是他们自己失败的借口。

世界上没有纯理论，但都是实践中成功经验的总结。就像牛顿说他发现了万有引力，是站在前人/巨人的肩膀上实现的，而不是牛顿自己坐在一棵苹果树下，凭空创造创造出来的。

借用下面石云《供应链架构师》中的序言(前可口可乐CEO的评论)来回答或教育这些人可能更好。

作者：周海菜鸟漫威供应回归企名网，查看更多