4钢结构焊钉焊接施工工艺标准

适用范围

本标准规定了焊接钢结构焊钉的施工要求、方法和质量标准，适用于各种钢结构工程中剪力件、预埋件和锚固件的焊接，以及公称直径为6 ~ 22mm的焊钉(圆柱头焊钉、熔融螺栓焊钉、剪力钉)。

基于编译的标准和规范

GBl0433圆柱头焊接钉

JGJ81建筑钢结构焊接技术规范

GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》

术语和符号

学期

1母材

待焊接的材料统称为。

2焊接金属

形成焊缝的金属通常是由熔化的基底金属和填充金属凝固形成的金属部分。

3焊钉(螺柱)焊接

将焊针(螺柱)的一端与板材(或管件)表面接触，通电引弧。接触面熔化后，给焊针(螺柱)一定的压力，完成焊接。

标志

电流电流

施工准备工作

技术准备

施工单位应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行的相关标准。

根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交流。

材料制备

根据螺柱的安装位置，熔焊螺柱适用的瓷环可分为穿透瓷环和普通瓷环。安装在直接压制钢板上的栓钉应采用贯穿式瓷环，安装在钢梁上的栓钉应采用普通瓷环。根据工作条件，应对施工进行烘烤和除湿。

施工机械

栓钉施工的主要专用设备是熔焊栓钉机。列举了日本JSS-2500熔化焊螺柱机的主要参数。

表JSS-2500熔焊螺柱机主要参数表

其他最常用的建筑工具是角抛光机，用于在安装立柱时去除钢梁上的不导电油漆。

焊接螺柱时，必须安排一名具有良好焊接工艺特性的中型焊工(交流和DC)来修理螺柱。

操作条件准备

1钢结构构件表面的油漆应清除干净，不得有露、雨、油等影响焊接的情况。

缝纫质量污渍。空气的相对湿度不超过85%。

2根据工作条件，施工中使用的螺柱和瓷环应进行烘烤和除湿。

建筑技术

施工工艺流程

图施工工艺流程图

操作过程

1.正式焊接前，试焊一个焊钉，用锤子将剪力钉弯曲30左右。只有当没有可见裂纹时，才能开始正式焊接，否则，应修改施工工艺。

2焊后每天从每根梁中选取两根螺栓，用锤子弯曲30左右。焊接前不能发现可见裂纹，否则应修改施工工艺。

3如果有不完整或已修复的螺栓，将其弯曲15进行检查。锤子敲击广场

从焊缝未焊满的一侧。

4通过弯曲试验的焊钉，如果结果合格，可以保持弯曲状态。

5焊接过程中，严禁将被覆盖的电极头、铁块等杂物塞在接头间隙中。

关键要求

1材料的关键要求

1)焊接材料的品种、规格和性能应符合国家现行产品标准和设计要求。

2)重要钢结构所用的焊接材料应取样复验，复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。

3)焊条不应有明显的腐蚀和弯曲。

4)所用钢材和焊接材料的规格、型号、材质和外观检查应符合设计图纸和规范的要求。

5)表面处理后，焊钉表面无影响使用的裂纹、条痕、凹坑和毛刺。

焊钉的化学成分见表；

焊接钉的机械性能见表。

焊接钉的尺寸见表。

焊钉化学成分表

焊接钉的机械性能

表焊针尺寸表(单位：mm)

2焊接

4)操作时，只有在焊缝凝固后才能拆除焊接钉枪。

质量检验

主导项目

1焊接材料的品种、规格和性能应符合现行国家标准和设计要求。

检查次数：所有检查。

检验方法：检查焊接材料的质量证明书、中文标志和检验报告。

告诉等。

2重要钢结构使用的焊接材料应取样复验，复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。

检查次数：所有检查。

检验方法：检查复验报告。

3焊条与母材的匹配应符合设计要求和现行国家行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。使用前，焊条应按产品说明书和焊接工艺文件进行烘烤和贮存。

检查次数：所有检查。

检验方法：检查质量证明书和烘烤记录。

4焊工必须经过考试并取得资格证书。持证焊工必须在其考试合格项目和认可范围内进行焊接。

检查次数：所有检查。

检查方法：检查焊工证书、其认可范围和有效期。

5施工单位应对钢材的焊接工艺、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行评估。首次采用，并根据评估报告确定焊接工艺。

检查次数：所有检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告。

6.应对焊接钉和钢材进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应根据其产品说明进行烘焙。

检查次数：所有检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘烤记录。

7焊后焊钉应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有可见裂纹。

检验数量：每批同类成分样品10件，且不应少于10件；在被抽查的部件中，每件应检查1个焊针，但不得少于1个。

检查方法：焊钉弯曲30后，用直角尺检查观察。

一般项目

1焊接完成后，焊钉根部焊缝应均匀，焊脚标高上局部未熔合或小于360的焊脚应进行修补。

检验数量：焊钉总数的1个，且不少于10个。

检验方法：观察和检查。

2焊缝表面应无裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和其它缺陷。不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊透等缺陷。

检查次数：所有检查。

检验方法：观察和检查。

成品保护

一般要求

1任何焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等。构件上的杂物应清除干净。要求的焊缝要用焊缝的多余高度磨平。

2按照装配流程，标记组件的组件代码，并将其压印到组件的法兰上，远离末端。

500mm以内。构件编号必须按图纸要求编号，编号清晰，位置明显。

3应在构件的钢印代号附近，在构件上挂一块铁板，并用铁板上的钢印号表示构件编号。

4用红漆标出中心线标记并盖章。

5钢构件制造后，应按施工图和《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行验收。构件的外形尺寸和焊接变形的允许偏差应符合上述规定的要求。

6钢结构在工厂制造完成后，根据合同或业主的安排，由监理验收。验收通过者可安排运输至现场。填写验收记录报告。

7验收合格后才能进行包装。包装应保护组件免受损坏，零件免受变形、损坏和丢失。

包装要求

1.钢结构在工厂制造完成后，由监理根据合同或业主的安排进行验收。验收通过者可安排运输至现场。填写接受

7.超长超宽构件夜间运输，运输车辆前后设置引导车和押运车，确保运输安全。

环境保护和安全措施

环境保护措施

1钢筋必须按规格和品种堆放整齐；油漆、焊材等辅助材料应存放在通风良好的仓库内，堆放整齐。

2保持车间整洁。成品、半成品、零件、余料和其他材料应分开堆放，并做好标识。