内蒙古公路工程局，内蒙古呼和浩特010051；道路施工技术与装备教育部重点实验室，长安大学，陕西Xi安710064)【摘要】针对混凝土搅拌设备生产过程中存在的标定误差大、配料不准确、系统不稳定等问题，通过对其计量配料系统的结构、功能和工作原理的分析，提出了一种标定计量配料系统和检查配料误差的方法。根据现场试验结果和分析，提出了配料误差的收敛速度和稳态误差范围的控制方法。称重系统的校准和检验方法可以有效地指导设备的调试。【关键词】配料系统；校准；错误【中国图书馆分类号】tu64【文献识别码】b【文号】1001-554x (2012) 03-0094-04称重系统校准检验方法混凝土搅拌设备林刚、张-中华、周志勇、刘-洪海、陈新轩的检定分值为1，沃特的检定分值为，附加检定分值为。(2)配料下降校正功能。为了减少配料时物料对称量斗的冲击和配料斗关闭时物料在空中飞扬造成的配料误差，控制系统应具有落差补偿功能。(3)粉末破拱功能。在运行过程中，当水泥、粉煤灰起拱、落料过慢或落料时，控制器自动接通继电器，接通高压空气或振动器，强行破拱。时，控制器会根据测得的皮重自动去皮。(5)公式存储和参数记忆功能。控制器应能同时存储多组公式，断电时不会丢失，并可随时调用和修改。同时，控制器应具有停机前实际生产参数的记忆功能，如骨材、水泥、水、外加剂的落差补偿值。常用的称量斗计量系统和配料系统工作原理采用应变传感器，弹性元件通过应变片将物料重量转化为微应变信号，通过桥式电路转化为电信号，输出与外力成正比的模拟信号。对应于电信号的准确重量值可以通过物理校准或电校准来确定。系统的控制器：混凝土搅拌设备由骨料计量配料系统、水泥计量配料系统、水和外加剂计量配料系统、输送装车装置、搅拌装置、出料机构和电气控制系统组成，其中计量配料系统是关键部件。骨料级配组成、水灰比控制、水泥和外加剂用量都是由计量系统的计量精度和配料系统的控制误差决定的，直接影响混凝土的质量和性能。混凝土搅拌设备的计量精度和配料误差需要进行准确的校准和测试，以满足生产质量要求。混凝土搅拌设备的计量和配料原理；计量配料系统的结构和功能；混凝土搅拌设备配料系统由给料系统、称重系统和电气控制系统组成；斗门的开闭时间或门的开闭次数完成向称量斗的加药过程；称重系统由称重斗、称重传感器、由四个传感器组成的称重系统和由四个传感器组成的测量系统组成。电气控制系统由配料控制器和电气电路组成，实现称重、显示、操作和各种指定功能，是配料系统的核心部分。配料系统主要性能如下：(1)当达到【截止日期】2011年10月7日【资助项目】国家西运项目(2018823719231)【邮寄地址】内蒙古呼和浩特兴安北路工程局林岗94建筑机械(前半月)标定终点时，砝码重量不得低于最大量程80。在待机状态下，进入校准结束操作程序，将指定的砝码加入称量斗，待称量体稳定后，输入砝码的标准重量。co之后 配料系统静态计量误差校验的试验条件是：环境温度在15 ~ 35范围内；相对湿度45 ~ 75；预热时间大于30分钟。空载试验：使用满量程标准砝码的10进行空载试验。如果称料斗由单个传感器悬挂，称料斗由传感器悬挂，砝码悬挂在传感器下方；机械料斗秤根据料斗的形状确定检测点的数量，并将重量放置在测量位置下方。任何位置的改正误差都不能超过这个允许误差。称重试验：称重试验在五个点进行(10e，50e，200e，50max，max，e为检定指标值)，记录各点的示值和附加的小重量值。每个称重点的校正误差不得超过称重的允许误差。重复性试验：在最大50m的两个点上重复加载和卸载试验，误差小于最大允许误差。最大安全载荷试验：在15分钟的最大称量值的基础上，25最大过载重量的静压力，零件应满足称量的允许误差。测量系统动态误差检查测量系统动态误差是指按配料程序对某种物料进行配料后，物料秤的实际显示值与设定值之间的相对误差。该误差主要反映自动配料系统的控制精度，包括物料对秤的冲击修正、落差修正等。在检查计量系统的动态误差时，根据配料控制上的目标比例设定各种物料的投料量，采用自动控制方式按程序连续配料。工作稳定后，根据水泥混凝土搅拌设备的配料系统，按所需配比设定各物料的投料量。每个料仓装满相应规格的物料后，进入自动配料程序，送料机构将物料送入称重料斗。根据每种物料下落的补偿系数，确定加料结束时间。称重料斗稳定后，读取料斗中物料的最终重量，并与设定值进行比较，作为下次再次选择配料落差修正系数的依据。即本次配料采用实测落差值的平均值和上次配料的落差补偿值对落差进行补偿，可以使配料系统的配料精度随着配料次数的增加而提高。配料系统的校准和配料误差的检查。配料系统的调试分为两部分：静态计量校准和动态配料误差检查。静态计量校准是检查和校准配料秤本身的计量精度，动态配料误差是检查配料系统在生产过程中对物料供应的实际控制能力和稳定性。当混凝土搅拌设备安装调试后，或长期使用后，称重不准确时，需要对计量配料系统进行静态标定。校准秤时，需要进行零点校准和终点校准。为了保证精度和稳定性，控制器在刻度前应通电30分钟，使电器元件预热基本处于平衡状态。清空称量斗中的物料，调整称量体，使所有传感器均匀受力，在称量体平衡稳定无摆动的情况下进行称量操作。测量系统的静态校准(1)零点校准。在待机状态下，进入零点校准操作程序，将空骨料秤复位，来回推动料斗几次，静止后观察称重装置的显示值是否不稳定，然后调整控制器参数，直到符合要求。(2)学校的结束。9Construct I PRODUCTS结构记录每个料仓的实际下料质量，并与设定值进行比较。检查配料的动态误差应符合表1的要求。周期性混合设备中物料动态测量的允许误差为10。序号1015-4-6的砾石和大砾石的配料误差和砂一样高。随着配料过程中对物料落差的不断修正，配料e 配料误差收敛率是指物料配料误差首次进入要求的误差范围时的配料次数。设备开始配料时，实际值与设定值之间往往存在较大误差。随着连续配料过程的进行，配料误差变小，并通过对液滴的连续修正逐渐收敛到要求的范围。配料误差的收敛速度反映了控制系统调节误差的效率，该指标可由公式(1)计算。测量误差的收敛速度越快，配料的系统性能越好。在实际生产中，测量误差收敛速度越快，混合超差越小。一般来说，超差混合料不能用于路面施工。根据公式(1)，可以计算出上述设备测试时，砂、碎石、水泥和水的配料误差的收敛率。见表3。数据表明，该设备不存在水泥和水配料误差的收敛速度问题，因为初始配料误差已经很小。中大型破碎配料误差收敛速度小，需要改变初始配料修正值的设定来减小配料误差。当配料动态误差不满足仪表设定参数时，降低料滴修正误差限值，必要时改造配料装置结构。配料误差的u-收敛速度；a-初始配料误差；96施工机械(上半月)10 11 12水泥中碎石和大碎石，料型大于30范围，骨料约定真值的2采用单独配料或累计配料称重(最大骨料粒径大于80mm时为3)水泥外加剂，外加剂N——配料误差首次进入要求误差范围时的配料次数。结论：(1)混凝土搅拌设备计量配料系统调试不当，导致标定误差大、配料不准确、系统不稳定等问题，导致混凝土级配组成变化大，水泥用量和水灰比波动过大，严重影响水泥混凝土生产质量。(2)计量配料系统的调试分为静态计量校准和动态配料误差检测两部分。静态计量校准是检验和校准配料秤本身的计量精度，而动态配料误差是检验配料系统在生产过程中对投料量的实际控制能力和稳定性。(3)配料误差的收敛速度和稳态误差范围两个参数可以用来判断配料系统的最优动态计量控制。(2)稳态误差范围。稳态误差范围是指配料系统进入稳态误差后，统计数据的保证系数达到95时的误差变化范围，可用公式(2)计算。类型越高，配料越准确，骨料的变化范围小于2，水和水泥的变化范围小于1。根据公式(2)可以计算出上述设备测试时砂、碎石、水泥和水的稳定误差范围。数据表明，水泥配料的稳态误差最小，精度较高。小碎和中碎的稳态误差已经远远超过要求值，配料稳定性很差，需要改进。[参考文献]北京：中国建筑材料工业出版社，[2]冯。混凝土搅拌理论与设备[M]。北京：人民交通出版社，2001 [3] GB/T10171-，混凝土搅拌站(建筑)国家标准数理统计[M]。Xi安：Xi安交通大学出版社，1986 6xx--配料误差均方根值。End)，另一端固定在D点(基臂的前内侧)。传动原理如下：电机减速齿轮与齿条啮合带动第一伸缩臂向前伸展，第一伸缩臂的前端装有链轮(例如第三伸缩臂的伸缩动作原理与此相同。第2节伸缩臂链轮第1节伸缩臂链条链轮和链条97结构参数和参数