在雷沃重工，第一个以员工名字命名的工匠创新工作室，第一个以员工名字命名的改进项目，都叫“王美全”。王美全出生于1990年，大学毕业后来到雷沃重工工作，一直从事工艺规划和改进工作。很多改进项目在公司精益制造改进成果发布会上获奖，今年还入选了“潍坊工匠”。“这是我的第一份工作。它不仅给我提供了发挥的平台，也让我找到了人生的方向。”12月19日，王梅泉说。 王美全工匠创新工作室荣誉墙 专注于研发；带领团队取得巨大的成就。 12月19日，记者来到雷沃重工有限公司，走进王美全的工匠创新工作室。我看到一面墙上贴着王美全获得的所有荣誉证书和专利证书。书架上所有的书都是与机械和生产有关的专业书籍，“潍坊工匠”的奖杯就在其中。记者了解到，王美全工匠创新工作室，原名轮式机器技术研究团队，是雷沃重工第一个以员工名字命名的工作室。它分为技术研究团队和支持团队，共有12名核心成员。出生于1990年的王美全是工作室的技术负责人。 王美全介绍轮机装配技术常识。 王美全向记者演示了“美全加油智能防错系统” “在常规工艺开发的基础上，我们主要进行工艺技术的自主研发。2017年5月至今年9月，先后完成了数字化在线检测、筛面风速测量、加油机智能防错系统等多项公司级重大改进项目。并获得公司级精益制造改进成果发布会一等奖、二等奖各一次、两次，获得国家专利6项。此外，还有两项专利处于公示阶段。”从车间走来的王美全向记者介绍了工作室的“前世”和“辉煌业绩”。 2013年7月，王美通过校招来到雷沃重工。大学期间学的是农机专业，毕业前对未来的职业选择很迷茫。来到公司后，师傅带领他们在车间工作。正是通过在生产线的实习，他慢慢找到了——的职业方向，去做机械设计和工艺规划。 轮式机器的车间里，门口有一排轮式机器装配技术常识实物展示柜，上面陈列着22种不同的装配技术，每种技术对应着对错。王美全告诉记者，这些展示的物件都是自己利用车间的废旧材料制作的，对错组装在一起进行对比展示，让工人们一目了然。“我们的日常工作主要是围绕产品进行工艺改进和技术研究。像这样的展示只能算是流程改进的一小部分。”王美全说。 潜心研发攻克技术难题，充油变智能。 记者在车间看到，工人使用的系统标有“美国全油灌装智能防错系统”字样。据了解，这是王美全最得意的改进过程。改造前，传统的灌装机只有定量灌装功能，灌装量和灌装次数只能靠人工判断。而且灌装机没有和生产线结合，不能及时发现不合格灌装。“这里说的机油加注和我们平时在仪表盘上看到的不一样。这部分油主要由车间工人在生产过程中加注。是金属盒，从外观上看不出有没有油。即使没有油，设备也能运转，但一段时间后可能会出现齿轮磨损、断裂等问题。”王美全说。 “在意识到这方面的问题后，公司决心进行改进，并找到了这方面的制造商。结果他们每套收了一万元的装修费。最重要的是，我们的农机和其他品牌不一样，有的要加满两次，有的要加满四次。我们和厂家讨论了改造方案，最后他们直接放弃了，我们也没办法，只能自己动手了。”王美全说，从2017年到2018年10月，他一直在从事这项研究。他每天带着板凳和电脑去车间调数据，做实验，修正错误，重新思考方案。晚上睡觉做梦都是这些工作场景。这期间，妻子生了宝宝，他因为工作忙，抽不出时间照顾。幸运的是，他的妻子理解他，没有任何抱怨。 2018年10月，适合车间生产条件的自我完善方案上线成功。新系统与生产线连接，可以独立选择灌装量和判断灌装次数。如果灌装失败，生产线就不会运行到下一道工序，每台可以节约成本2万多元。公司特意以王美全的名字为这套防错系统命名，这也是第一个以员工名字命名的改进项目。 R & ampd瘾最怕闲着。 工作以来，王美全多次负责公司级重大改进项目，一直忙碌在研发的道路上。d .他最“不舒服”的时候是研究结束的时候。“有项目的时候，虽然每天都要做实验、调数据，但我从来不觉得累。”王美全每天的工作都很忙，很充实。他自主研发了轮式收割机在线检测系统，用激光传感器代替人工检测，并自动保存检测结果，共节省外包费用1万元。开发了“激光对中仪”和“压敏弯沉仪”，填补了行业空白。 “得益于公司良好的氛围，这些年我们能有这么多的创新，也一直相信我们的改进方案今天合适，明天会有更合适的。而且，公司允许我们犯错，只有我们犯错了，才能知道哪里需要改进。”王美全一直保持着对公司和工作的强烈热爱。他还记得刚进厂的时候，同组的几个好朋友在单身宿舍里喝着加了花生的啤酒。大家互相鼓励支持，一直坚持到现在。 王美全说，毕业这么多年，他们班的同学基本都转行了，只有他还在行业里锲而不舍，不断进步。“以前提到农机专业，很多人的第一反应是‘土’。入职前，我有点羞于和别人谈论自己的专业，但这么多年的工作实践，我亲眼见证并参与了这个行业的发展，内心有一种自豪感。”王美全表示，未来将继续改进工艺，做出更高质量的产品交付给客户。