特种不干胶标签的制作工艺：1。下料过程下料人员根据生产部下达的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，核对其型号，填写出库单。切割材料时，应根据轧制尺寸(如1 m200 m)正确计算切割尺寸，以保证材料的充分利用。在裁切过程中，要严格按照质检标准对原材料的外观进行检查，裁切误差要控制在mm以内，对于湖北标签纸厂家，切边尺寸要控制在10 mm以内，张，严格按照下料通知单的材料规格和数量要求，图纸对底纸尺寸有特殊要求的，尺寸误差应控制在mm以内，其他产品手工断纸误差应控制在1mm以内，机器断纸应控制在设备误差范围内。切割后的胶材数量确认无误后，用铜版纸条标注切割产品的名称、数量、尺寸、批号，并贴在整批材料的定位料上。切割工艺组长负责在生产传票的“物料批号”栏填写物料批号，以便质量问题追溯。第二，制版和油墨调配的过程。制版人员负责对设计部门提供的底片和色样进行签收，检查底片质量，包括底片数量、底片的识别内容、字、线、点的真假边程度、网点密度、分色P片之间的套准程度。如果底片错误，应填写返工单或返工单，并与底片一起返回设计部门。对于合格的底片，制版人员和设计人员共同签字并移交底片接收单；检验合格的胶片应保持清洁，分类存放在* * *胶片袋中，并在袋盖上标明，包括产品名称、片数、包装日期、借出和归还记录等。制版人员根据产品的精细程度，选择合适的网目和大小的网屏和边框来拉伸网屏。一般张力控制在6 ~ 8 kg/cm2。刷完胶后，至少要等12个小时，才能从绷屏机上取下屏幕。然后，在屏幕边缘标注拉伸时间和张力值。在干燥印版之前，用密封带将其四周密封，并放置3 ~ 4天(至少24小时)。刮胶前，去除Q油脂，将新网板粗化，然后按照感光胶的配制说明，在暗室中将感光剂倒入玻璃杯中，加入80 ~ 100 ml水，充分搅拌。待光敏剂完全溶解后，过200目筛过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合，盖好置于阴凉处，待气泡消失后即可使用。刮胶时一般产品要刮3遍，细纹和点状产品要刮2遍。刮完胶后放入烤箱，放置h，直到40以下干* * *为止。印刷前用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修复透光点。印刷台应该干净，没有灰尘。屏幕的选择要求图案离边框不小于15厘米。在安全灯下，调整负片上大部分线条与网纹的角度，网点负片要调整到合理的角度，不能有云纹。抽真空后，根据不同的图形内容和不同的光源选择曝光时间。曝光后，将网版浸入显影槽中，反复摇动网版多次，直至图案清晰可见，然后用高压水* * *冲洗均匀。这时候用灯光检查屏幕质量，做好自检。要求图案边缘不锯齿状、不透明、不完整、不龟甲、小点不丢失、大点不粘贴等。用脱脂棉吸干屏幕正反面的水分，平放在烤箱中，40烘干。修复缺失的版本，并在自检scre质量后 收货时检查以下内容：同一型号不同批号的油墨颜色是否一致；同一型号不同批号的油墨厚度是否一致。确认后，填写出库单使用。调墨时，先判断主色墨和辅色墨，按照大概的比例进行调墨。注意辅色一定要加在主色上，并记录比例；充分搅拌后，用与正式印刷目数和硬度相同的刀刮印样品。标签纸由湖北厂家定做，快速干燥，与标准色样对比，调整至颜色一致。经质检人员签字确认后，在《油墨配色记录簿》上做好各种油墨的详细比例记录，并粘贴已签字的色样。当打印机收到墨水时，墨水调节器根据下料量和图形面积均匀分配适量的墨水，并按照10-15的比例均匀加入稀释剂，记录每台打印机分配的墨水量；打印后会送回墨室，调墨员负责回收剩余的墨水，在受墨者登记表上做好记录，并在墨盒外侧做好标记。三、印刷工艺：首先，印刷人员根据生产传票和工艺卡的要求，领取相应的网板、油墨和不干胶材料，并做好互检工作，具体包括：使用的网板和油墨是否符合生产传票或工艺卡的要求；画面质量是否符合印刷的质量要求；点数的同时检查自粘材料的表面质量。检查无误后，固定屏幕并调试屏幕间距，然后使用自粘定位材料进行定位。此时，应严格按照定位框确定印刷图案的位置。三个定位件位于每个定位边的1/3处，定位件的尺寸规定为1 cm 2 cm。在初始定位时，在不干胶材料的边缘标记定位件的位置。在打印第一张之前，先用打印纸打印第一张。首件单色打印后，必须经过质检人员确认。第一件产品印上“同意印刷”字样并签字时，必须逐件核对。如发现异常，湖北标签纸生产基地应进行适当调整，如添加稀释剂、调整刀角、更换油墨等。用静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表面后，才能印刷出精品。根据印刷质量检验标准，以每台印刷机为初始自检单元，在印刷过程中严格区分合格产品和不合格产品，并进行摆放。印刷透明不干胶材料时，必须做车身颜色检测，检测合格后方可印刷。用日本精工油墨印刷的不干胶，印刷后要将晾衣架推入烘房，温度设定在45 ~ 50，然后烘烤20 ~ 30 min，再推出烘房自然晾干；其他类型的油墨印刷后，在室内自然干燥24小时后可以折叠叠放；否则，它们必须垂直放置；对于两种以上颜色的套印，套印间隔应控制在30分钟以上。从晾衣架上收集印刷品时，要保证定位边缘一致，没有划痕和褶皱；对于不合格品，应在底纸相应位置标上“”;用覆膜纸条将合格品与不合格品分开，清点各自数量，填写生产传票。四。刀模制作及模切工艺设计部根据图纸要求制作最终产品的刀模线条图案，并交给刀模制作师。核实后，将图案粘贴在5 mm厚的塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓，要求边缘均匀光滑。用刀模成型机，将日常mm mm规格的刀具插入缝隙中 根据生产传票从印刷工序领取半成品时，一定要清点数量，区分合格品和不合格品，并检查半成品表面是否有划痕，定位边放置是否一致，做好互检工作。根据生产传票和刀模板台账，找到刀模板，安装在模切机上，根据产品要求(半断或全断)调整压力，间距由大到小，根据原印刷定位确定模切定位。模切过程中严格按照模切质量检验标准进行自检，比例为1 0，区分合格品和不合格品；据柜台介绍，每100张模切纸用底纸隔开，半成品区放在* * *，填写生产传票。将使用过的刀模放回原处，发现问题及时填写维修单，返回刀模制作工序。每次模切后，应在刀模台账上注明模切日期、模切数量和刀模质量状况。五、注塑前检验阶段整理人员根据生产传票到模切工序领取半成品，需要清点数量，区分合格品和不合格品。根据质量检验标准，在排废的同时检查模切半成品的质量，检验后区分合格品和不合格品，用复膜纸条标记，供下道工序使用；如果需要维修，填写维修单，返回相关流程。六、滴塑工艺禁止使用不合格产品进行滴塑。滴塑操作前，要调整工作台使其水平，半成品要粘贴在玻璃板上，不能有气泡、假贴等问题。粘贴好的玻璃板应叠放在这一叠上，不得超过1 0层。七、整理工序质检人员对* * *最终合格产品进行抽检，并填写产品检验报告。按客户要求包装必须加盖合格印章和检验员印章，标明日期、产品名称和数量，包装入库，生产部和库管员办理成品入库手续。不干胶标签有很多用途。不干胶标签在我们的生活中广泛使用。先说说它的强大用途。不干胶标签在球场上，橱窗上塑料瓶的标签也变得越来越多样化，以展示更多种类丰富的塑料瓶。不过瓶子的标签已经改了，玻璃瓶普遍使用纸贴。它暗示着瓶上不干胶标签的强大和持久使用，如啤酒瓶，饮料瓶和各种农业Y药瓶，更多地取决于它。然而，这些玻璃瓶包装也带来了很大的麻烦。经济复苏时，这些痕迹容易清洗，制作玻璃的回收成本高，阻碍了玻璃瓶的回收。它是一种竞争激烈的硬玻璃纸标签，提高了市场的竞争力。但我们也相信纸质不干胶标签与时俱进，不断完善自己，创造更多种类的标签。湖北标签纸厂家|湖北标签纸|毕昇纸由湖北毕昇纸业有限公司提供.湖北标签纸厂家|湖北标签纸|毕昇纸业是湖北毕昇纸业有限公司()今年新升级推出的。以上图片仅供参考。请拨打本页或图片上的联系电话获取新信息。联系人：周先生。