输送带硫化接头操作流程及全国各地硫化接头经验总结。
随着我国工业的快速发展,生产系统中物料的运输必须通过带式输送机来运输,以达到更好的生产效率。对于输送机,分为带架安装、带铺设和带硫化工艺。硫化接头的质量直接影响整个生产系统的质量。因此,在硫化过程中需要注意一些问题。要了解胶带的类型,选择胶长系数,计算接梯长度,掌握胶带是否通用,阻燃,耐热,耐酸碱等。应该用哪种胶带。
为了更好的服务客户,我公司(保定麦都输送机械安装有限公司)根据多年的工作经验,制定了该输送带硫化接头的操作流程及注意事项,供您参考。如有不同意见,欢迎留言讨论。
一、硫化前的准备
1、检查现场,选择一个便于搬运的地方作为工作地点。
2.硫化场地要求:平坦、宽阔、清洁、无尘、空气干燥、有水源、照明充足。
3.在硫化作业场所拆除2组以上的上辊支架(以有足够的空间放置硫化机为准)。
4、用电动葫芦将皮带两端拉紧并夹板、夹紧。
5.将硫化机的底座(大梁)、压板和下加热板依次放在输送机架上,并根据加热板的角度对齐。
6.将固定带的两端放在下加热板上,然后开始操作。
二。硫化操作程序及要点
1.根据硫化需要的长度,剪掉两端多余的皮带。
2.在两端标记皮带的中心线。
3.找出三个相距一米多的中心点,看它们是否连成一条直线。如果能连成一条直线,用彩色粉笔标出中心线(如图1)(如果不能连成一条直线,就需要重新寻找中心点,直到能连成一条直线)。
4.放入硫化机前,检查硫化机设备是否正常,是否符合设计要求,以免硫化时出现故障,影响硫化质量。
3.硫化橡胶的制备
1.硫化接缝应使用覆盖胶(上下密封胶)、粘合胶(芯胶)、胶浆等材料。检查以上材料是否在保修期内。
2.密封胶为胶浆和120号汽油配置
3.比例:密封胶:汽油=1: 4或1:5(重量比)
4、胶浆应至少提前三天制成。
四、带头解剖的方法和技术要求
1.确定接头形式后,根据接头长度画出中心线,如图2所示。如果所用的硫化压板是菱形的,则接缝线按菱形角画成斜线。
2.剖开前的准备:首先确定皮带的运行方向,沿运行方向剥开带头的粘合面(如图三),剥开另一头带头的粘合面,沿两端的梯子依次剥开布层,保留剩余的边胶。
3.将布层剥离成阶梯层,每层应满足以下要求(如图4所示)
4.剥头时注意不要切到下面的布层,以免降低接头强度。
五、接头打磨及接头要求
1.用电动钢丝打磨机仔细打磨布层,将布层表面的硫化胶清理干净,以免损伤布层,将覆盖胶和包边胶打磨成粗糙面。
2、将两端带头按中心线准确校正。
3.在接缝两侧均匀涂抹胶浆,涂刷要均匀,不能留白。
4.待涂布的胶泥完全干燥后,贴上下层密封胶,然后将芯胶贴在布层上,并对齐。对齐时,校正中心线。从头部中间向两侧压紧后,粘贴密封胶。上下密封胶要合适,避免材料损耗太少,损耗太多影响joi
1.接通电源升温时,低压预热。当温度上升到80时,就会上升到标准压力。当普通带的温度上升到145时,就会开始恒温计算硫化时间。当耐热带温度升至160时,将开始恒温计算硫化时间,严格执行硫化三要素,即温度、时间、压力的适当选择。一般压力在Mpa之间。
2.正确设置固化时间:普通输送带固化时间(分钟)=10层布X1(上盖胶和下盖胶)X2;耐热输送带固化时间(分钟)=15层布X1(上覆盖胶和下覆盖胶)X2。
3.选择硫化机热板的长度至少比硫化接头的长度边长100mm,以防止接头被挤出;一边的宽度应大于50毫米,以便放置垫片。
4.硫化过程中密切注意水袋压力,如有压力泄漏,及时补压。同时注意硫化温度的显示,防止因电气故障导致硫化温度过高或不足而出现问题。
5.硫化时间到后,关闭加热开关,保持测温和水袋压力,开始保温。
6.固化保温后,当温度降至80以下时,切断电源,拔下电源线,释放水袋压力后,取下进水管,取下上加热板,然后剪掉多余的边胶,检查接缝质量是否合格(无伤痕、气泡、接缝光滑)。硫化粘结操作完成后。
公司长期在全国各地从事输送带安装、硫化接头和辊筒封装业务。
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