夏天的武汉，蓝天白云的美图不断刷屏微信朋友圈。然而，在这看似新鲜的外表下，大气环境的“隐形杀手”——臭氧污染也在悄然逼近。是什么造成了臭氧污染？一个重要因素是挥发性有机化合物的排放。因此，加强挥发性有机物的控制势在必行。 众所周知，溶剂型涂料、油墨、粘合剂、清洗剂的使用，以及涉及有机化工生产的相关行业和企业，都可能是排放挥发性有机物的“大户”。但是武汉蔡甸有一家钢结构企业。通过科技创新，加强环境保护，不仅有效控制了挥发性有机物的排放，还提高了企业的综合效益。 近日，记者来到位于武汉市蔡甸区的钟健钢结构武汉有限公司，了解该公司的环保“秘笈”。 钟健钢结构有限公司钢结构涂装车间 公司主要从事各类钢结构产品的技术开发、设计、检测和试验，并承接网架、轻钢结构等各类钢结构工程的制作和安装。 走进钟健钢结构武汉有限公司宽敞明亮的钢结构涂装车间，一排橘黄色的半门式、桥式重型机器下，有自动化的钢结构涂装生产线，上面印着“钟健钢结构”的字样，长长的灰色钢构件被平板车在生产线上缓缓移动。在生产线的左侧，有两个像长集装箱一样的“大箱子”并排覆盖着生产线。 中建武汉有限公司设备经理田镛介绍，钢结构涂装车间投资1600多万元。在车间里，有两条相邻的生产线，长约150米，宽约https://www.zhucesz.com/米。两条生产线上的“大箱子”是全自动钢结构涂装生产线的封闭车间，包括喷漆间、流平间和烘干间。车间内的设备不仅能高效进行涂装生产，还能“绿色”收集加工作业过程中产生的挥发性有机物。 记者看到，一辆平板车正沿着轨道缓缓驶向其中一栋房屋，入口处的大门缓缓升起。平台车进去后，大门缓缓关闭。过了一会儿，另一辆平板车从入口旁边的另一个大门开了出来。货车上的钢梁已经被喷上了油漆，记者并没有闻到刺鼻的油漆味。 加特种元素钢 原来这两家的平台车运行轨迹是“U”型的。先是直线穿过喷漆室、流平室、烘干室，然后驶出第一个“房子”，再移入第二个“房子”，反方向穿过喷漆室、流平室、烘干室，形成一个循环。 田镛首先带着记者进入喷漆室。这里的“主角”是位于平台车运行轨道两侧的“独臂”喷涂机器人。机器人可以在平行于平车轨道的运行轨道上来回移动，喷头可以360度在钢梁上喷漆。非常智能灵活，天花板、地面、轨道两侧都有网状格栅。 喷漆室内的喷漆机器人 “当喷漆机器人自动给钢铁表面喷漆时，鼓风机会把过滤后的新鲜空气从天花板上从外面送入室内。喷漆过程中产生的漆雾和挥发性有机物会在强制排风的抽吸下从喷漆室底部进入漆雾分离模块，喷漆过程中产生的漆渣会从地面网状格栅进入底坑。”田镛说。 钢材上漆后，平板车将钢构件运送至调平室。“找平室的主要作用是在一定时间内挥发湿涂钢材表面的溶剂挥发性气体。流平10到12分钟后，不仅漆膜平整，而且不会出现孔洞。由于房间底部的坑与喷漆房相连，室内挥发性有机物会在喷漆房排气扇的作用下被均匀收集。”田镛波因 在干燥室内，室内挥发性有机物会在排气扇的作用下被定量收集，进行统一处理。该设备以40-60的热空气为载体，对钢铁涂层的漆膜进行彻底干燥。烘干后，平板车将钢材运至对面车间，进行下一轮喷漆、找平、烘干。 “过去，涂漆钢梁在阴凉处自然晾干很费时间。现在有了烘干室，时间缩短了，效率提高了50%。”田镛说。 车间里收集的挥发性有机物去了哪里？面对记者的提问，田镛把记者带到了钢结构涂装车间的外面。记者抬头看到，靠近车间的地方有一个两层的钢平台。在顶层平台上，你首先看到的是五个灰色的设备，看起来像是放大版的“室外空调”。两个“大铁箱”后面是一个高耸的烟囱，所有设备排列整齐。 挥发性有机化合物处理装置 田镛指着这些装置向记者解释说，这5台“室外空调”都是前置过滤装置，从弱到强有5个过滤等级，吸附率高达98%。它们被用来过滤掉像灰尘这样的大颗粒。过滤完成后，挥发性有机物会进入后面的第一个“大铁箱”进行高温解吸浓缩，然后进入后面的RTO焚烧炉加热焚烧。燃烧后的高温烟气将被送至蓄热室，冷却后成为洁净气体。 据了解，钟健武钢之前采用活性炭吸附工艺处理挥发性有机物，对挥发性有机物的温度、湿度、含尘量要求较高，处理效果不理想，容易超标。 “后来，在武汉市生态环境局蔡甸区分局的帮助和指导下，公司引进了当今国内先进的挥发性有机物处理装置，处理效率达95%以上，处理后的挥发性有机物浓度远低于国家标准，为蔡甸区挥发性有机物减排做出了重大贡献。”田镛说。 武汉市生态环境局蔡甸区分局相关负责人表示，“十四五”期间武汉市VOCs减排目标为https://www.zhucesz.com/, 1万吨相当于每年1400吨。企业应加强VOCs排放控制，加强环保设施管理，完善环保设施运行台账。只有每个企业都在这方面“斤斤计较”，才能打好这场“蓝天保卫战”。(通讯员胡飞、章昊) 报告/反馈