“6S”是现场管理的有效工具。是基础管理，不涉及高级理论。这种基本模式已经引入中国多年，被很多企业使用，并取得了一定的成效。 “6S”作为现场管理的一个基本要素，因其操作步骤具体、实施简单、成本低廉而受到众多企业高管的关注。“6S”的内容是：整理、整顿、清扫、扫地、扫盲、安全。这六个方面看似简单，但实施起来并不容易，即使实施了也不会长久。很多企业在使用这种管理方式的时候，可以说是打着空炮，喊着口号，很少做实际行动，导致措施和政策与现场严重脱节。如果喊口号的弊端得到克服和落实，“6S”对企业的发展会有质的飞跃。一个干净、文明、质量稳定、成本稳定的企业，本身就是一个品牌，不经过任何修饰而获得的口碑，才是真正的含金量。这样的企业，客户和员工源源不断。对内可以提高生产效率，降低成本，节约资源，满足员工的成就感和自豪感。 卓企业的6S现场管理 “6S”管理给人的直观感受是物品摆放有序，存取和查找物品方便，环境整洁，标识清晰明确。这些都可以说是“6S”管理的基本“疗效”。但“6S”管理的真正精髓不在于现场环境的整洁，而在于企业的持续改进和员工素养的提高。这些精髓的实现并不仅仅依赖于企业管理者或员工。它是一个自上而下、自内而外相互配合的过程。作为企业的领导核心团队，高层组织的领导风格直接影响着整个企业的发展，其市场敏感度直接制约着整个企业的走向，可以说是一个关键因素。引导好了，整个企业逆风而行；如果判断错误，整个团队都会陷入黑暗的深渊。因此，企业的高层组织应该有重于泰山的责任意识。 “6S”的实施模式也是一种管理协作模式。管理者应科学合理地设置和清理企业现场，使现场人流、物流、信息流等各方面畅通无阻，为员工创造安全、文明、高效、整洁的工作环境，激发员工的工作热情，树立员工高度的责任感，从而提高工作质量和效率，保证产品质量的提高。 管理者如何提高整个企业的管理水平，使工厂的各个流程简洁、有序、规范，从而提高工作效率？这也是于恒英发实施“6S”非常值得思考的问题。但是，对于员工来说，实施高层战略是非常重要的一步。如果方法得当，信息畅通，自然能做好“6S”。 6S管理是一种环境和行为建设的国际管理文化。可以有效解决职场凌乱无序的局面，有效提高个人的流动性和素质，有效提升文件、资料、档案的管理，有效处理工具、物品、设备的管理，简化、人性化、标准化工作程序，从而提高工作效率，达到有效提升团队绩效的目的。 一、6S管理在生产现场的应用 1.分类：是指区分什么是有用的，什么是无用的，然后把无用的东西从场景中去除，只留下有用的东西。这是改善生产现场的第一步。它的重点是对生产现场的实际展示和停滞物品进行分类，区分现场需要什么和不需要什么。现场不需要的物品，如剩余材料、多余设备、员工的个人物品等。应坚决清除出生产现场。这项工作的重点是坚决清除现场不必要的东西。 提升步骤如下：(1)对自己的职场做一个全面细致的考察；(2)对放置在生产现场的各种物品进行分类；(3)对已分类的物品进行分类，同一类型的物品放在一处，有使用寿命的物品在各期分开放置；(4)制定“是”与“否”的判断标准；(5)判断“是”和“否”；(6)区分了“要”和“不要”的东西之后，我们还要处理它们。 2.整改：就是把需要的东西量化定位。完成上一步后，科学合理地安排和放置生产现场遗留物品，确定工具、设备、材料、文件等的位置。并指定数量并做好标记，从而在简单有效的规则、制度和程序下，快速得到自己想要的东西，完成工作。 整改的流程是：(1)分析情况。现场整改前，应对现场实际情况进行诊断分析，彻底落实收尾工作；(2)明确场所，哪些物品应该放在哪个区域，一目了然；(3)明确方法。原则上所有物品都有明确的摆放方式：垂直摆放、水平摆放、倾斜摆放、悬挂摆放、挂钩摆放等。(4)明确标识。辨认是让现场一目了然的前提。好的识别就是任何人都能非常清楚的知道任何一堆货物的名称、规格等参数。 欢迎评论咨询，免费回答~ 声明：本文仅供学习交流。如涉及版权，请联系删除。 报告/反馈