双碳时代，从煤电到煤化工 自中国在第75届联合国大会上宣布力争在2030年实现二氧化碳排放峰值、2060年实现碳中和双碳目标以来，已开始从制造业、能源石化、消费等领域积极响应。能源作为我国经济发展的重要基础支撑，必须率先实现结构转型，向低碳发展，为双碳目标提供有力的能源保障和支撑。 中国的能源结构一直是“富煤、贫油、贫气”。尽管近年来能源结构转型，煤炭比重逐渐降低，但以煤炭为主的能源结构长期无法扭转。 因此，未来将有更多的煤炭资源从传统的火电原料转移到煤化工领域。 煤化工的发展不仅有助于中国能源结构的减碳趋势，还可以填补化工行业的空白。要知道，随着煤炭资源从发电转向煤化工应用，不仅可以促进煤化工的发展，生产更多的化学品，还可以将这一过程中产生的热量作为能源，纳入能源供应系统，实现高利用率、低污染排放。 1925年，中国第一座煤焦化厂在石家庄建成，中国从此进入煤化工时代。 现在，经过近百年的发展，我国现代煤化工技术装备自主化率已达85%以上，其中煤直接液化、粉煤低温热解、轻质焦油等技术居世界首位，煤制烯烃、煤制芳烃、低温费托合成、煤制乙二醇、煤油共炼等技术处于国际领先水平。 从化学勘探长子到现代工程公司 诞生于1958年的赛鼎工程有限公司，曾被称为共和国化工勘察设计行业的“长子”。其前身是化学工业第二设计院，现隶属于中国化学工程集团有限公司，作为新中国最早成立的国家大型专业设计院之一，赛鼎一直伴随着共和国的化学工业成长。 丁的发展是中国共产党领导下翻天覆地变化的一个缩影。从最初的平房，简陋的工具和设施，经过几代人的顽强奋斗，变成了今天的办公楼和现代化的设施。多年来，企业规模不断壮大，科技化和产业化水平大幅提高，始终贯彻以人为本的理念，形成了独特的企业文化。 丁公司为民族化学工业的发展做出了积极的贡献。20世纪60年代，公司设计建设了中国三大化工基地之一的太原化工厂；建成了上世纪亚洲最大的哈尔滨依兰煤气厂。60年来，公司完成了2000多个大中型设计项目和EPC总承包项目，创造了50多个中国第一。硝酸技术国际领先，国内市场份额占80%以上，国产化率达到100%；TDI技术领先全国，走出国门；捣固焦炉、焦炉气制甲醇、煤制天然气等煤化工新技术的应用，为我国资源最大化利用和环境保护做出了突出贡献。 改制后，化工二院不再是单纯的化工设计单位，而是集设计、采购、施工于一体的总承包商——赛鼎公司，参与各类项目。随着国家整体科技水平的不断提高，赛鼎公司先后完成了吉林吉化、北京燕化、哈尔滨石化等10余台机组的工程设计和总承包。采用先进的苯酚丙酮专有技术，其中哈尔滨苯酚丙酮项目获得中国勘察设计协会总承包银质奖。 在“一带一路”倡议的指导下，赛鼎专注于煤炭产业的创新与发展，整合创新资源 目前，赛鼎公司技术实力雄厚。拥有碎煤加压气化、煤制一氧化碳、煤气净化、甲醇制汽油、甲醇制芳烃、煤制天然气、捣固焦炉、焦炉气制甲醇、硝酸、苯酚丙酮、双酚a、TDI等技术。拥有煤气化、多晶硅、环氧乙烷、聚甲醛、苯胺等多项技术的工程经验。拥有150多项国家专利，20多项。 近年来，赛鼎公司在东南亚、中东、非洲、拉丁美洲做了大量的市场培育和市场开发工作，取得了显著的成绩。丁的技术在国际市场上有很强的竞争力。它与美国、德国、日本、英国等几十家外国公司进行了卓有成效的合作，并与伊朗、印度、巴基斯坦、印度尼西亚和越南有着频繁的业务往来。 参考资料：