56桥梁产品质量检验评分表横向预应力施工记录横向预应力孔道灌浆施工记录信息用户有特殊要求的，按用户要求办理。桥架和说明书上应标明公司名称、住所、生产许可证标志和编号。8.装载和运输。一孔两个或四个梁必须保证横向预应力筋的顺利通过，否则应进行调配。同一孔的两根梁的混凝土浇筑日期与预应力龄期之差不得超过5天。3装运时间、梁端允许悬挂长度、荷载及配筋应符合设计规定。按照批准的装载加固方案进行装载加固，并遵守铁路超限货物装载加固和运输的有关规定。如果从终张拉到装运的时间不符合设计要求，应重新计算加载梁端的悬挂长度。装货和装运前。装的时候注意方向性。5附录A梁体混凝土缺陷的修补A1材料A1环氧树脂水泥可采用品牌6101或634。一般用6101B A1乙二胺硬化剂硬化比较快。乙二胺A1硬化剂A1二甲苯或甲苯稀释剂A1邻苯二甲酸二丁酯用于增加塑料A1水泥填料。不允许贴标签，但不得湿成块状。使用A1填料。用3毫米的筛子筛选并干燥A1填料。 5-10mm要过筛烘干。A1立德粉变色填料A2材料应保留。A2环氧树脂应密封在干燥室中。它不应该放在火附近，也不应该接触硬化剂。A2乙二胺或间苯二胺应密封保存，可装入小瓶备用。乙二胺的瓶口要随时盖紧，防止挥发。A2、乙二胺、二甲苯、间苯二胺为易燃物质。储藏室的温度不能太高，也不能有明火。房间里应该配备灭火器以防止火灾。A3修补混凝土缺陷参考配方A3应用树脂胶打底刷混凝土修补面，保证修补部分与原混凝土紧密胶结。参照配方58环氧树脂100g二甲苯10c二丁酯5c乙二胺6g纯度或7c立德粉30g A3树脂砂浆用于修补局部小体积混凝土缺陷和底部混凝土缺陷。参考配方环氧树脂100g二甲苯10c二丁酯5c乙二胺8g纯度9c干燥800g水泥和立德粉200g水泥和立德粉的比例取决于颜色。一般用立德粉150g水泥50g。填充底部需要用模板挤压顶部。实时配制流动性较大的砂浆，可减少水泥用量，立德粉和砂的用量可采用50-60树脂混凝土配方。用它来修补大体积的混凝土缺陷。参考配方环氧树脂100g二甲苯10c二丁酯5c乙二胺8g纯度或9c 5―10mm500g 59 600g水泥50g立德粉150g A3湿粘结粉底。参考配方环氧树脂10用于粘结混凝土0g甲苯5c二丁酯3c乙二胺浓度70 8c原石粉50g原石粉通过06mm目A4材料夏天加热A4材料无需加热。保持沙子和砾石干燥，烘烤后让其冷却。A4冬季，外界温度较低时，用文火加热砂石，可使内部蓄热提高到35 40。树脂受热流动，不宜直接用明火烘烤。A4间苯二胺可在温水浴中加热溶解。A4水泥、立德粉等。A5不加热，A5树脂、稀释剂和增塑剂混合均匀。A5。分别混合填料。A5。将固化剂倒入树脂罐中，搅拌均匀，然后倒在填料上，搅拌均匀，摩擦均匀，直至呈流体状态。A6空腔修补A6表面清理彻底清除劣质混凝土并轻轻去除因凿除劣质混凝土而损坏的表层，吹净表面灰尘，干燥表面。6A6维修预留管道时，先穿钢绞线束，再用铁皮覆盖钢绞线束，以免堵塞管道。修补管口附近的混凝土时，应注意不要缩小管口的直径。当选用A6配方修补侧面混凝土空洞时，应采用低流动性配方，以利于分层压实，防止流塌 修补体积较大的混凝土空洞，宜用树脂混凝土分层粉碎。最后，与原混凝土的接触面用树脂胶找平后，应先铺一层树脂砂浆修补地基。修复表面应尽可能薄且均匀。如果灰尘没有清除，用刷子反复刷，使灰尘与树脂胶混合，增强附着力。表面树脂砂浆应逐层粉碎找平，然后加热使表面光滑。注意，经过一段时间的修补，上部与老混凝土的粘结缝可能会由于树脂砂浆的坍落度而粘结不好。树脂砂浆适当硬化后，可用热“压机”进行二次压制，修复底面片状空洞。树脂砂浆可以先铺在底模上，然后压到底模上，直到树脂砂浆主要从四面挤出。个别情况下，特别大的空腔可先立模，用高强低水灰比混凝土填充，待混凝土硬化拆模后，新旧混凝土接缝开槽，用树脂砂浆填充，形成一个整体。此项工作应在新老混凝土强度达到设计要求，且混凝土基本完成收缩后进行。A7养护A7一般在温暖季节采用自然养护。此时应注意在树脂完全硬化前，防止粘接面被水和湿气破坏。A7在冬季或希望修补部位的树脂砂浆能快速达到所需强度时，可加热固化，使环境温度更高，促进硬化。可采用以下方法：用热砂袋保温法将砂加热至100左右，放入砂袋中覆盖在修补面上。如有必要，在砂61的温度下降后再次更换砂袋。在修复现场搭建小型温室，利用暖气片形成局部高温环境进行养生。如果无条件使用暖气片，可以在修复面覆盖薄铁皮，然后放在小火炉里烘烤。A7重要部位的修补应同时制作一组或两组试件，以鉴定试件的强度。树脂砂浆为7 07 07cm立方体，树脂混凝土为10 10 10cm立方体。A8混凝土裂缝较薄或不重要的部分可以用树脂砂浆密封。方法是沿着裂缝凿45 mm深，用树脂砂浆填满。对于A9的大修工作，最好用树脂配方制作试件，测试其强度、发展速度、弹性模量等性能，以判断修复效果。6附录B施工记录表1001预应力梁工序卡2101桥梁规范FTQ混凝土设计强度等级开工日期时间开工竣工班长签字检验结果检验员签字11管道灌浆12 13防水层14保护层备注本传票由各工序班长、检验员签字后依次送达。上道工序的班长和检查员签字后，方可进行下道工序。调度员63梁体预留核心筒及钢筋绑扎检查记录1002 2101 FTQ规格序号纵向预留核心筒任意方向偏差4mm横向预留核心筒任意方向偏差3mm箍筋间距偏差15mm板钢筋间距偏差8mm钢筋保护层偏差5mm桥面主筋位置偏差组装后检查15mm其余钢筋偏差20mm钢筋绑扎牢固支撑板安装位置正确、 实施工监理检验员64模型安装施工记录1103 2101 FTQ规范序号标准值允许偏差侧模上口总长32600 15底模总长32636 15底模宽度880桥面内外与设计位置偏差1350 950横隔板与设计位置偏差4000mm侧模横向预应力筋孔与设计位置偏差1630mm 15 30mm 1500mm 1430mm 1752mm桥面宽度2300 1010腹板厚度210 440 11楼板厚度300 1000 12顶板厚度240 13隔板厚度350 400备注记录监控技术员65模型安装施工记录1103 2101 FTQ规范序号标准值允许偏差上侧模板总长度32600 15底模板总长度32636 15宽度